¿Qué tipo de fundente usar para la placa de circuito impreso SMD para aficionados (hecha en casa)?

Si un fundente "no está limpio", significa que, en circunstancias normales, no conduce la electricidad. La excepción es cuando el fundente se quema por una temperatura demasiado alta y se vuelve marrón. En este punto, puede comenzar a conducir debido a los depósitos de carbón.

El fundente soluble en agua conduce y debe limpiarse antes de su uso.

Mi elección personal es nunca usar fundente soluble en agua y, por supuesto, limpiar el fundente con alcohol isopropílico.

Tengo dos fundentes: uno en forma de bolígrafo y otro en jeringa. Encuentro que uso la jeringa uno más que el bolígrafo en estos días.

Ambos están basados ​​en Rosin.

Como siempre, las propiedades exactas y las instrucciones de manejo/limpieza se pueden encontrar en la hoja de datos.

Los fundentes diseñados para trabajos en metal, como soldadura de tuberías, generalmente son un fundente ácido y nunca deben usarse en PCB o corroerán las cosas horriblemente. Solo use fundente de grado electrónico.

Cómo saber si un fundente específico (p. ej., F-SW-33) no necesita limpieza o requiere limpieza. Por lo general, se lo dirá en la hoja de datos, o el fabricante lo mencionará en la página del producto, si no tiene una página del producto o información del fabricante, entonces no lo compre. El flux F-SW-33 (o Fluxi FL 110) no tiene una hoja de datos que pueda ubicar, y no tiene especificaciones sobre cómo se preforma en un entorno de fabricación (probablemente diseñado para la creación de prototipos). Está catalogado como fundente sin limpieza en el sitio web de farnells.

También es importante tener en cuenta que si está creando prototipos, es posible que también desee usar el mismo flujo que su ensamblador si el diseño puede ser sensible a la degradación del flujo. (Lo mismo se aplica a la soldadura) Me ha mordido una vez eso, y esta es solo una variable para eliminar

¿Cómo saber si un flujo específico conduce la electricidad?

No se proporciona una especificación de resistividad para la mayoría de los fundentes, si desea saberlo, tendrá que probarlo usted mismo. Hay dos aplicaciones en las que el residuo de fundente podría ser un problema:
1) corriente de fuga en aplicaciones de alta resistividad como medidores de ph o electrómetros, donde se cuentan electrones. 2) Al cambiar la capacitancia de las aplicaciones de RF, un residuo podría afectar los pocos pF que deben controlarse estrictamente en el rango de GHz

En estas situaciones, sería mejor usar un proceso soluble en agua o un fundente con limpieza con solvente y evitar el problema de los residuos de fundente sin limpieza.

Hay algunos otros problemas con los fundentes, se vuelven conductores cuando se colocan en ambientes de alta humedad, y algunos tienen resistividades en el rango de kΩ (perturbador, ¿eh?)

La industria es consciente de esto y realiza pruebas de preformas, si su producto va a estar en un ambiente de alta humedad, asegúrese de que haya sido probado con el

La prueba de resistencia de aislamiento de superficie (SIR) es una metodología utilizada para caracterizar los residuos del proceso de ensamblaje de componentes electrónicos y fabricación de PCB y su impacto en la confiabilidad. Por lo general, se realiza en cupones de tablero de prueba estándar de la industria que contienen patrones, generalmente patrones de prueba de peine entrelazados diseñados para fines de prueba de proceso. Los patrones están expuestos a un ambiente de alta humedad que moviliza los contaminantes de la superficie y reduce la resistencia de aislamiento del patrón de prueba.

Fuente: https://www.nts.com/services/testing/electrical/sir-testing/

¿Cuál es el impacto de los haluros?

Los haluros pueden absorber/viajar por los pines de un circuito integrado y en los cables y en la matriz de un circuito integrado a través de la electromigración. Si el componente es particularmente sensible a los haluros (como el cloro o el flúor), puede desactivar o destruir la funcionalidad de ese componente. Los haluros suelen afectar a componentes como los componentes ópticos, que utilizan procesos y químicas diferentes a los de los circuitos integrados de silicio. El fabricante generalmente establecerá el límite de haluro y lo mencionará en la hoja de datos de los componentes.

Avago tiene una buena redacción sobre esto.

Pero, ¿cómo limpiar debajo de resistencias pequeñas SMD o IC? Eso no me parece una tarea fácil. Mi conclusión es: es mejor usar un fundente sin limpieza, o al menos un fundente no conductor.

Utilizo un fundente soluble en agua y limpio mis piezas con agua desionizada (este proceso no es aceptable para piezas con un MSL (nivel de sensibilidad a la humedad) alto. Pero sé que me estoy quitando todo el fundente. El problema está en el montaje, la mayoría de los fabricantes se están moviendo a no-clean debido a que son amigables con el medio ambiente (sin solventes CFC). Otra cosa que debe hacer es usar el removedor de fundente techspray que elimina casi todo de su tablero. Si le preocupan los residuos por algún motivo, entonces no lo use. SI su diseño puede sufrir algún abuso (todo digital), entonces no se preocupe.

Esta respuesta sugiere que para la electrónica solo debo usar el flujo Rosin. ¿Es eso generalmente correcto? ¿O podría un F-SW33 cumplir con la tarea?

Un fundente de colofonia con un buen solvente removedor de fundente es otra buena manera de asegurarse de que no tenga residuos, si lo rocía lo suficiente y usa suficiente solvente.