Preguntas específicas sobre alambre/flux de soldadura

Compraste una soldadura razonable. Sn63Pb37 es una aleación (casi) eutéctica , por lo que tiene un poco más del elemento más caro (estaño) y es un poco mejor que la soldadura Sn60Pb40. Como resultado, se derrite a una temperatura un poco más baja y (lo que es más importante) es un poco más fácil de usar porque se solidifica repentinamente en lugar de pasar por una fase blanda en la que es fácil crear una unión de soldadura "fría" si las piezas se mueven durante el enfriamiento. .

0,025" (0,635 mm) es un tamaño razonable para fines generales. Yo uso 0,8 mm y 0,38 mm.

Personalmente, prefiero Kester 44 porque el fundente "no clean" deja un residuo desagradable que es muy difícil de limpiar. Para la mayoría de las aplicaciones está bien, pero para circuitos analógicos sensibles de alta impedancia puede ser un problema. Tuve una aplicación con resistencias de 5-50K donde fue un problema debido a los requisitos de precisión extrema. El ensamblador contratado había utilizado la limpieza automática, en contra de las instrucciones. El flux Rosin RMA puede verse feo si no lo limpia, pero parece bastante inerte y es fácil de limpiar con solventes. Dudo que veas algún problema con el que elegiste.

Dices "estación de soldadura". es de temperatura controlada? Eso ayuda.

No es necesario comprar ningún fundente adicional para las piezas de orificio pasante. Es posible que desee comprar una pluma de flujo (por ejemplo, Kester # 186) si tiene la intención de soldar piezas de montaje en superficie; ayuda un poco. Se ven como un marcador de punta de fieltro pero dispensan fundente. Desafortunadamente, parecen ser un poco difíciles de conseguir en estos días. El fundente a granel atrae cargos de envío de materiales peligrosos.

Asegúrese de que está tratando con piezas "nuevas". Si han estado oxidándose en alguna tienda de excedentes durante una década o dos, ¡no van a ser tan fáciles de soldar!

Si la punta está bien humedecida, debería poder tocar las dos partes a la vez, alimentar la soldadura en ese grupo y detenerse cuando tenga una unión completamente humedecida. Debe quedar brillante y suave cuando esté listo. La práctica hace la perfección.

Sospecho que si ha tenido problemas con la soldadura, aparte de la técnica, sus piezas son la fuente de la dificultad en lugar de la soldadura o el soldador.

Parece que ya obtuviste algunas buenas respuestas, pero agregaré algunos puntos básicos que me ayudaron cuando tenía problemas para soldar.

1) La soldadura fluye hacia el calor. Es por eso que calienta ambos componentes y luego agrega soldadura.

2) Flux ayuda a que la soldadura fluya hacia donde usted lo desea. Incluso si la soldadura tiene fundente, si tiene problemas, intente usar fundente.

3) 2 tipos principales de fundente: Ácido y Rosin. Solo use colofonia para la electrónica, use ácido para la plomería de su inodoro.

4) "Estañar la punta" agregar un poco de soldadura a la punta del soldador antes de comenzar a calentar los componentes que va a soldar ayuda a conducir el calor a los componentes y hace que funcione mejor.

5) Usando la punta correcta: no podía creer cómo me ayudó cambiar a una punta de cincel para una aplicación específica que simplemente no podía hacer con la punta de lápiz que venía con la plancha.

6) ¡No te muevas! Quédate quieto mientras la soldadura se endurece. Esto será solo un segundo o dos o incluso menos dependiendo de la soldadura. Se podría formar una "unión fría" si mueve los componentes mientras la soldadura se está enfriando. Las articulaciones frías son inestables y es probable que le causen problemas en el futuro.

7) Ventilación: el plomo es malo para usted. Su soldador no debe estar lo suficientemente caliente como para vaporizar el plomo, pero el fundente crea algo de humo que posiblemente se ha relacionado con el asma en los trabajadores de la fábrica.

Espero que esto ayude.

Tienes el equipo adecuado, ahora solo necesitas la técnica adecuada. Los videos en youtube son útiles, pero lo mejor es practicar.

Para piezas de agujeros pasantes, como cabezales de pasadores, encuentro que una punta en forma de cincel es mucho más fácil de usar.

Deje que la plancha se caliente hasta que la soldadura se derrita instantáneamente cuando toque la punta. Es posible que deba ajustar la configuración de temperatura si su estación tiene una. Pero no lo suba más de lo necesario.

Si las piezas están viejas y oxidadas en lugar de brillantes, cepíllelas ligeramente con papel de lija o lana de acero. De lo contrario, la soldadura no se pegará correctamente.

Ponga un poco de soldadura en la punta. Esto asegura que el calor se transfiera bien a las piezas. Coloque la punta contra las dos partes que desea soldar. Si solo uno se calienta, la soldadura no se pegará al frío y no fluirá correctamente.

Una vez que ambas partes estén calientes (1-2 segundos para la mayoría de las partes, más tiempo para las grandes y planos de tierra grandes), toque la soldadura a las partes, no el hierro. Debería fluir bien. Una vez que tenga suficiente soldadura, retire la plancha. No dejes que las piezas se muevan hasta que la soldadura se haya solidificado.

Practica con piezas baratas hasta que te acostumbres. Después de hacerlo por un tiempo, se vuelve mucho más fácil saber cuánto tiempo se necesita aplicar el calor y cuánta soldadura usar.

Me topé con los videos de Dave hace unos días y diría que son suficientes para lo que estás pidiendo.

¿Compré el producto correcto?

Sí, parece estar bien, puede usar 60/40 o 63/37, pero manténgase alejado de las soldaduras sin plomo porque serán difíciles de manejar (tienen un alto punto de fusión).

Según wikipedia , 60/40 estaño/plomo (Sn/Pb) se funde a 370 °F o 188 °C, mientras que 63/37 es una aleación eutéctica que tiene el punto de fusión más bajo (183 °C o 361,4 °F) de todo el estaño. /aleaciones de plomo. Además, el punto de fusión (para 63/37) es verdaderamente un punto, no un rango, por lo que tiene la ventaja de solidificarse instantáneamente cuando baja la temperatura, mientras que un 60/40 se solidifica gradualmente y el movimiento de las piezas en ese punto puede producir una mala temperatura. soldar.

¿Necesito fundente?

Normalmente no, porque la soldadura ya contrae los núcleos de fundente, todo lo que necesita para derretirla en la unión real que está tratando de soldar en lugar de en la punta de hierro para que la pasta desoxide la almohadilla de PCB y el cable del componente.
Probablemente necesitará fundente cuando comience a soldar chips SMD, pero generalmente es un fundente líquido que ayuda a evitar puentes entre pines (cortos).