¿Por qué plateado para jack estéreo de 3,5 mm?
Anónimo
Nunca lo pensé hasta que la parte anterior que usé, el conector estéreo de 3,5 mm, chapado en oro, se agotó en el lugar donde lo estaba comprando.
La investigación para el reemplazo muestra que dichos conectores pueden tener un baño de oro o plata.
(oro) o
(plata)
Está bien para el oro: no se oxida en circunstancias normales y se espera que dure mucho tiempo.
Pero ¿por qué plata? Aquí hay una pregunta anterior sobre el tema; sin embargo, el audio no tiene corrientes altas y varios miliohmios de resistencia adicional no harían mucha diferencia para las partes que no son de alta fidelidad. No se espera que el conector transmita señales de RF.
Las hojas de datos de las piezas chapadas en oro y plata indican el mismo ciclo de vida: 5000 inserciones. Los precios de las piezas son comparables, esperaría que las piezas con contactos chapados en oro tuvieran un precio más alto.
Entonces, ¿cuál es la diferencia entre el enchapado en oro ( ejemplo ) y plata ( ejemplo ) en esta implementación, para un conector telefónico de 3,5 mm?
Leí la docena de artículos sobre las diferencias aplicadas y no puedo entender la razón por la que existe el enchapado en plata para esta aplicación. Además, la bujía puede estar sucia o mojada, y deteriorará aún más el plateado. Entonces, la plata oxidada es difícil de soldar.
@BrianDrummond si el revestimiento real es níquel, entonces la única explicación es que al escribir "plata" en la hoja de datos, el fabricante significa color. Bueno, entonces, ¿dónde está la garantía de que el baño de oro sería un oro y no "sabor u oro"?
@SpehroPefhany: la aplicación de audio no tiene nada que ver con la alta potencia. Aplicación médica especial suena extraño. ¿Tal vez el aire cerca del conector se vuelve santo, o los vampiros tendrán miedo de entrar a la habitación?
@MarkoBuršič: He visto este artículo, es suficiente para ver la conclusión:
Conclusiones: Habiendo esbozado las cualidades e implicaciones del uso de la plata como acabado de contacto, existen muchas aplicaciones de conectores de señal en las que puede ser una muy buena alternativa de elección de acabado, pero solo si las características de diseño y los requisitos de la aplicación son apropiados. La idoneidad debe determinarse mediante el análisis del diseño y la aplicación, así como mediante la prueba del producto y abordando las necesidades y percepciones del cliente cuando sea necesario.
para entender que se trata de nada y no contiene la respuesta a la pregunta del conector de audio.
Editar: estoy equivocado acerca de este artículo. Podemos sacar varias conclusiones de ello:
- NO use plata: el artículo está lleno de razones por las que no usar el baño de plata;
- Las unidades cuyas hojas de datos indiquen que tienen un revestimiento de plata sobre una aleación de cobre no deben usarse, según el artículo: "A temperaturas más altas, el oxígeno se difundirá a través de la plata hasta la interfaz de la aleación de cobre a una velocidad relativamente rápida y podría provocar ampollas si no se coloca una placa base de níquel". used" -> significa que la forma correcta es recubrir el cobre con níquel y luego con plata. Si se hace sin níquel, entonces el fabricante no sabe lo que está haciendo.
@evildemonic, ¿viste fichas con alfileres plateados? Eso sería muy útil si los terminales de chips se sueldan mejor si están recubiertos con un baño de plata. Re: RF - el audio no tiene nada que ver con RF; la única aplicación que se me ocurre es cuando el cable de los auriculares sirve de antena para el móvil.
La mejor conductividad de @dandavis no me convence de que la plata sea mejor para el conector de audio de 3,5 mm. ¿El oro sigue mandando?
Actualización: después de investigar un poco más, tiendo a creer que los contactos en sí mismos, las piezas de metal que tocan el enchufe, pueden no estar recubiertas con nada en absoluto. Estos contactos pueden ser de níquel desnudo (como se declara en la hoja de datos), o "aleación de cobre" (¿cuál?) o bronce fosforoso, que parecen resistentes a la corrosión y brindan un buen contacto. Y todo este asunto del oro y la plata tiene que ver con la "soldabilidad" y las unidades que parecen gemas de lujo.
Estoy esperando comentarios de dispositivos CUI y Tensility.
Además de la investigación sobre el enchapado, descubrí que los conectores con el mismo número de pieza, incluso fabricados por el mismo fabricante, pueden tener diferentes hojas de datos, con diferentes dimensiones, diferentes materiales de contactos, diferentes enchapados... wtf... ver a continuación - el conector que usé antes. No hay fechas en las hojas para identificar cuál es la última.
Buenas noticias de Tensility: el conector que he elegido, el 54-00177, tiene sus partes metálicas -contactos internos y externos- totalmente chapadas en oro.
Respuestas (3)
Spehro Pefhany
Sospecho que la respuesta tiene que ver con la calificación de 5000 ciclos típica en esas partes. El oro es suave y hay mucha acción de limpieza en el diseño del conector de 3,5 mm.
Por lo tanto, es posible que encuentre destellos de oro (demasiado delgados) en gatos baratos que no retendrán el baño de oro para muchas operaciones o plata más gruesa. O oro grueso y/o selectivo o aleación de oro en mejores conectores.
Los conectores de audio profesional, como XLR, se ofrecen en versiones plateada y dorada, con una pieza típica como el AAA3FBAUZ de Switchcraft que cuesta aproximadamente un 50 % más en una versión dorada con la misma clasificación.
Parece haber una plétora de excrementos bovinos en los foros de "audiófilos". Sugiero ir a un fabricante que ofrezca ambos y realmente haga ingeniería (no solo poner su nombre en productos importados) para obtener recomendaciones técnicas.
JRE
Si observa detenidamente las hojas de datos, encontrará que el enchapado en plata o en oro se aplica a los pines, no a los contactos internos.
De tu gato plateado:
La tabla en la esquina superior derecha tiene números pin.
El dibujo inferior izquierdo muestra las ubicaciones de los pines.
El gato chapado en oro tiene una mesa y un dibujo similares.
No son los contactos los que están enchapados, solo los pines a los que suelda.
Algunos de los pines son de cobre, otros son de latón. Por lo que he leído, soldar directamente al latón causa problemas: el zinc en el latón se disuelve durante la soldadura, se mete en la unión y causa malas uniones.
Los pasadores de latón deben estar enchapados para evitar que el zinc entre en la junta.
Aparentemente, la plata funciona bien por sí sola: cubra una capa de plata y listo.
El oro requiere una "capa base" de níquel: debe realizar dos pasos de recubrimiento con oro.
La plata es más fácil de fabricar, el oro es mejor si sus piezas estarán sin empaquetar por un tiempo: la plata se empaña, el oro no.
Las partes plateadas incluso especifican cuánto tiempo puede dejarlas sin empaquetar antes de soldarlas por reflujo. Espero que parte de la razón de eso sea el deslustre.
La información anterior proviene de este documento sobre barreras de difusión.
Parece que la plata se disuelve rápidamente en la soldadura con plomo bastante rápido a temperaturas de soldadura normales, hasta el punto de que los condensadores SMD fabricados con tapas de plata en los extremos están recubiertas de níquel para evitar que las tapas de los extremos se disuelvan por completo mientras se suelda.
Eso implica que la plata no importa mucho para la conductividad en la junta final. No tienes una capa de plata entre la almohadilla de cobre y el pasador de aleación de cobre. Prácticamente solo hay cobre, soldadura de plomo y aleación de cobre juntos y la plata se distribuye a través de la soldadura.
El documento también describe el uso de baño de oro sobre latón. Ambos conectores tienen al menos un pasador de latón.
Aparentemente, el zinc en el latón puede difundirse a través del baño de oro, y parte del cobre sigue. El zinc y el cobre oxidados no se sueldan bien.
Una capa de níquel debajo del oro evita que el zinc se disperse. El zinc y el cobre se quedan donde pertenecen. La junta de soldadura se encuentra entonces entre las almohadillas de cobre de la placa y la capa de níquel; el oro se disuelve en la soldadura como lo hace la plata, aunque no tan rápido.
El oro no se empaña, por lo que no tiene que preocuparse tanto por la soldabilidad.
La plata se empaña, por lo que usted (en un entorno de fábrica) tendría que prestar más atención al almacenamiento que al oro.
En el uso real, la plata desaparece y tienes una unión entre cobre y cobre con soldadura en la unión. El oro desaparece, pero deja una capa de níquel entre las superficies de cobre.
No creo que nada de eso importe si estás soldando a mano números pequeños.
La elección entre plata u oro puede ser importante si está fabricando tableros por miles.
Por qué un fabricante usa oro y el otro plata puede deberse a tener las instalaciones, o tal vez esas empresas fabrican productos con ambas opciones.
En cualquier caso, no se trata de la conductividad si es oro o plata o del deslustre que se produce después de la fabricación.
Se trata de reacciones químicas antes y durante la soldadura.
Anónimo
Anónimo
JRE
Tim
Creo que la respuesta no es técnica. El oro es de hecho más caro. Dejame explicar.
Según advancedplatingtech.com, el grosor mínimo de una placa de oro sería de 0,1 µm. Supongamos 50 mm² de metal para enchapar, lo que nos da la cantidad de oro necesaria para un conector de audio: 5e-12m³ = 5e-6cm³. 1kg de oro mide 67cm² y cuesta 60e3US$. ¡Eso significa que el oro en el gato es de casi 0,5 centavos (que alguien revise esto, por favor)! Y si usa un grosor más adecuado, el costo podría subir hasta 1 centavo o más.
En productos electrónicos ultrabaratos producidos en masa, esto es mucho dinero.
Para nosotros comprar piezas sueltas eso no hace la diferencia.
Anónimo
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Anónimo
Spehro Pefhany
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malvado demoníaco
dandavis
Anónimo
danmcb
JRE