¿Por qué necesitamos la placa de circuito impreso panelizada para el montaje?

La necesidad de una mayor cantidad de placas por panel puede ser simplemente un requisito de la máquina de recoger y colocar, que requiere un tamaño de panel particular, y dos PCB pueden desperdiciar espacio.

Como mencionó Lior en un comentario, la puntuación en V puede ser problemática según el grosor del tablero. Tampoco se recomienda especialmente para placas con componentes de montaje en superficie, ya que la flexión de la placa para romperla en la línea de puntuación puede ejercer presión sobre los componentes. Es posible sortear esto aserrando a lo largo de la línea de puntuación, pero esto lleva mucho más tiempo.

En su lugar, hemos separado las placas del resto del panel, y las placas de sí mismas, haciendo que un enrutador fresase un espacio entre ellas; y las tablas y los paneles se conectan entre sí mediante "mordidas de ratón", que son mucho más fáciles de separar que una línea marcada que recorre toda la longitud de la tabla.

Un segundo requisito para la mayoría de las máquinas de recoger y colocar es tener un conjunto de marcadores de referencia ubicados en cada tablero. Por lo general, se colocan en tres esquinas del tablero, así:

Al usar ti, en lugar de cuatro, es fácil saber si el tablero está orientado al revés, y tres son todo lo que se necesita para fijar la ubicación del tablero en ambas direcciones X e Y.

Como se muestra en la foto, cada referencia suele ser solo un círculo de cobre desnudo, dentro de un círculo un poco más grande de máscara de soldadura superpuesta. Una cámara en la máquina de recoger y colocar localiza con precisión cada fiduciario y utiliza esta información para colocar con precisión todos los componentes.

El requisito de n-up y tiras de herramientas significa que no tienen que fabricar soportes para las placas, por lo que reduce sus costos de herramientas. Es raro en estos días que no haya partes cerca de los bordes que impidan usar tableros individuales directamente. El manejo también se reduce, ya que se pueden manejar varios tableros como uno solo hasta los pasos finales.

El enrutamiento y la ranura en V se utilizan normalmente cuando existe el requisito de que algunos lados de las placas sean suaves (y muy precisos) o líneas no rectas de un lado del panel al otro, y otras partes pueden ser la ranura en V áspera. escriba después de despanelizar. Los bordes ásperos con fibras de vidrio espinosas que sobresalen también son duros para las manos de los trabajadores de ensamblaje, por lo que es mejor minimizarlos. La combinación de enrutamiento y ranura en V ofrece lo mejor de ambos mundos, con algunos gastos en la fabricación de PCB.

Parece que usted es el proveedor de PCB, no veo por qué se está involucrando tanto en esto, puede pedirle al cliente que proporcione los gerbers para un conjunto de placas con paneles (puede asesorar sobre tamaños de paneles económicos). O al menos proporcione un dibujo de lo que quieren ... adivinar, luego hacer muestras y enviarlas es una horrible pérdida de recursos. Personalmente, me gusta hacer los paneles internamente y saber exactamente lo que obtengo. El cliente debe enviarle los gerbers o dibujos a usted y al proveedor de PCBA para obtener comentarios. Tal vez no tengan mucha experiencia. Tenga cuidado, pueden descubrir que necesitan agujeros de herramientas o marcas de referencia a continuación.