Me di cuenta de que todos los dispositivos empaquetados DIP tienen pines que están en un ángulo diferente al y deben doblarse para que el ángulo sea el correcto para insertarlos en los orificios de la placa de circuito impreso o donde sea.
¿Hay alguna razón aparte de la tradición para eso? Me imagino que, en la mayoría de los casos, los componentes se insertan a máquina en sus enchufes o en los orificios de la PCB, pero ¿por qué le importaría a la máquina si los pines están doblados o rectos?
Estoy bastante seguro de que las máquinas de inserción automática esperan colocar los pines en la orientación deseada empujándolos desde el exterior. Si la pieza se sujeta desde el exterior y se aprieta lo suficiente para que los pasadores entren en los orificios mientras se aprieta la pieza , la elasticidad de los pasadores generalmente hará que "sujeten" los orificios tan pronto como se suelten. Tal comportamiento de agarre puede ayudar a evitar que las piezas se desprendan antes de que se complete la soldadura por ola.
No importa con qué precisión se doblen en 90 grados. en la fábrica, se estropearán durante el envío y la manipulación. Entonces, pase lo que pase, los pines deberán doblarse a 90 grados durante la inserción. Y es más fácil doblar siempre los pines en una dirección que doblar algunos pines de esta manera y otros pines de esa otra manera.
Déjame explicarte mejor... Digamos que si un pasador está doblado 0 grados, entonces realmente el pasador no está doblado en absoluto y sobresale hacia afuera y no hacia abajo. Cuando un pasador se dobla durante el envío/manipulación, se doblará un máximo de + o - 10 grados. (Me inventé ese número, pero se hará una idea). Si el pasador se dobló originalmente a 90 grados, algunos pasadores podrían estar a 80 mientras que otros están a 100 grados. Por lo tanto, durante la inserción, algunos pines deberán doblarse HACIA DENTRO mientras que otros deberán doblarse HACIA FUERA para alinearlos con los orificios o enchufes.
Doblar algunos pines hacia adentro y otros hacia afuera es difícil de hacer con un robot. Sí, se puede hacer, pero hay mejores maneras. Si los pasadores se doblaron originalmente a 75 grados en lugar de 90, luego de enviarlos y entregarlos, algunos estarían a 65 mientras que otros a 85 grados. Entonces, la máquina de recoger y colocar solo tendría que doblar los pasadores HACIA ADENTRO , lo que simplificaría mucho la máquina.
Para mejorar las cosas, doblar los pines HACIA DENTRO es más fácil que doblarlos HACIA FUERA . Esto se debe a que la misma "mano" que agarra las piezas solo tiene que apretar un poco más fuerte para doblar los pasadores. Para doblar los pasadores se necesitaría un poco más de trabajo.
Debo mencionar que este punto antes de recibir correo de odio... Las máquinas de selección y colocación para SMT son con frecuencia diferentes a las TH (agujero pasante). SMT utiliza un sistema de vacío para recoger piezas. Las máquinas TH podrían usar vacío para algunas cosas, pero normalmente no. Además, las máquinas TH a menudo tienen un dispositivo llamado "formador de plomo". Normalmente se utilizan para doblar y/o cortar los cables de resistencias, tapas y otros dispositivos. Estoy seguro de que hay alguna máquina que usa el formador de plomo para enderezar los pines DIP en lugar de usar la "mano". Pero se aplican los mismos problemas.
toby jaffey
endolito