Una encuesta rápida de la media docena de unidades UPS de 3 marcas diferentes que se encuentran en mi sala de trabajo indica que el plástico es el material estándar de la carcasa del UPS.
Aquí hay algunas posibles razones para esta elección:
- Ligero, por lo que reduce los costos de envío y facilita el manejo durante la instalación.
- Más seguro, ya que es poco probable que cualquier error o cortocircuito exponga energía activa en la carcasa.
- Más seguro, ya que es menos probable que cualquier derrame o fuga de la batería atraviese la carcasa y dañe a la persona y el lugar.
- Costo de fabricación: además del costo inicial del diseño y las herramientas de producción, los costos recurrentes y de materiales deben ser más bajos que para la fabricación de metal. Vale la pena validar este específico para el plástico de elección.
- Menos ruido, ya que el plástico tiende a absorber muy bien el zumbido de varios elementos de potencia, en comparación con el metal.
- Longevidad estructural, ya que las cajas de metal tienden a abollarse y abollarse más fácilmente que las de plástico.
Ahora la otra cara:
- La carcasa de aluminio reducirá la EMI radiada
- Mejor disipación del calor si la carcasa se utiliza adecuadamente para disipar el calor
- Menor costo de producción a pequeña escala: los accesorios de aluminio y metal extruidos listos para usar en una amplia variedad de perfiles y tamaños permitirían que la tecnología del destornillador produzca carcasas fuertes y de aspecto profesional.
- Parece ser la carcasa elegida por lo menos para el SAI grande y de alta capacidad de una marca, por lo que no es inaudito. Sin embargo, la unidad deja grandes abolladuras en la pared si se rueda sobre sus ruedas.
Polinomio