Estoy involucrado en un proyecto en el que necesito crear algunos prototype boardsque usarán el procesador AT91SAM9G20B-CU en el paquete LFBGA217_J .
Debido a que este es un paquete de tono fino BGA, no estoy seguro de cómo construir prototipos que se puedan completar a mano. Una idea que tuve fue hacer que un fabricante de PCB creara una placa adaptadora o de "desconexión" simple que contuviera el BGApaquete y sacara los pines de alguna manera que permitiera soldar la placa con bastante facilidad a una placa principal que tiene la memoria y Puertos de E/S, etc. Básicamente, estoy tratando de encontrar una manera de fabricar una placa de CPU que convierta el BGApaquete en una forma que sea más fácil de usar en placas prototipo.
Tengo la capacidad de soldar SMTpaquetes de paso fino con patas, pero no puedo lidiar con BGA's. Me doy cuenta de que una vez que se prueba la placa prototipo, puedo hacer que las placas sean fabricadas y ensambladas por una fábrica de PCB que pueda manejar BGA's, y eso es lo que finalmente planeo hacer.
Actualmente estoy diseñando mis tableros usando Eagle CAD 6. ¿Tiene alguna recomendación o consejo para mí?
Según mi experiencia, el ensamblaje único es extremadamente costoso en los EE. UU. La mayoría de los lugares ni siquiera se molestarían en darme una cotización para una sola pieza. Además, es probable que tenga el mismo problema con la construcción de una placa de conexión, ya que tendrá que ensamblarse (simplemente desplaza el problema). Sin embargo, descubrí que (con algo de trabajo), es posible hacer piezas BGA si tiene acceso a un horno de reflujo o si tiene acceso a una pistola de calor bastante buena.
Para obtener instrucciones sobre la pistola de calor: http://devbisme.webfactional.com/blogs/devbisme/2012/08/24/mounting-bga-pcb-quickly-and-cheaply
Para un horno de reflujo: usé fundente de colofonia #186 a 295 C durante 90 segundos con un precalentamiento de 200 C (180 segundos). Esto es más alto de lo que recomiendan la mayoría de los fabricantes, pero el horno al que tengo acceso fue donado a la Universidad y es de principios de los 90, por lo que en realidad no se calienta tanto. No fue necesario que usara una plantilla o incluso que aplicara pasta de soldadura, simplemente cubrí el área de la huella con fundente y alineé cuidadosamente el paquete con la serigrafía.
Un pequeño consejo de diseño si no tiene acceso a un horno es hacer el tablero lo más pequeño posible. Esto hace posible calentar todo el tablero a una temperatura constante.
También recuerde colocar las vías debajo del BGA, si no lo hace, la acción capilar hará que la soldadura fluya desde las bolas hacia las vías, lo cual no es lo que desea hacer. http://siliconexposed.blogspot.com/2012/07/bga-process-notes.html
Finalmente, si no tiene acceso a la inspección por rayos X, asegúrese de que el contorno de su serigrafía sea preciso. Debe ser un poco más grande que el paquete para ayudarlo a alinear la pieza. Puede imprimir la capa de serigrafía en Eagle en una impresora láser convencional con escala 1: 1 para asegurarse de que puede alinearla primero en el papel.
Un par de cosas que podría considerar probar: 1. Sparkfun aún puede vender un controlador de temperatura del horno tostador. 2. Prueba con una sartén eléctrica... ¡simplemente no le digas a tu mamá lo que vas a hacer con ella!
Quimera
bitsmack