Recientemente organicé todos los surtidos de componentes que poseo y actualmente todo reside en mi garaje. Vivo en Michigan, por lo que nuestro clima va y viene en ambos extremos de temperatura y humedad.
¿Se recomienda no almacenar ciertos componentes comunes al aire libre en ambientes fríos para fines de longevidad, etc.?
Esto se responde en las hojas de datos de los componentes individuales. Busque la especificación de temperatura de almacenamiento .
La mayoría de los componentes no contienen nada líquido que importe si está por debajo de 0 °C o no. Las resistencias, las tapas de cerámica, los circuitos integrados de silicio y similares generalmente se pueden almacenar hasta -20 °C o -40 °C. El factor limitante en estos dispositivos es la expansión/contracción térmica diferencial que causa tensión mecánica. Esta es también la razón por la que muchos ciclos de frío/calor son peores que los ciclos de frío o calor sostenidos. Sin embargo, las hojas de datos rara vez entran en este nivel de detalle.
Probablemente las partes más sensibles al frío que tiene son los condensadores electrolíticos. Estos pueden variar considerablemente según el caso de uso para el que fueron diseñados. Realmente no hay sustituto para leer sus hojas de datos.
Muchos componentes tienen un rango de temperatura de almacenamiento de -40C (algunos son -65C) a entre 100C y 160C.
Los detalles de sus componentes tendrían que ser revisados.
Más importante es la humedad, ya que el nivel de sensibilidad a la humedad determina cuánto tiempo puede estar expuesto el dispositivo a niveles de humedad particulares sin dañarse durante el reflujo .
Si se excede el tiempo de exposición, se pueden producir daños en el reflujo. Si está soldando a mano, aún puede ser una buena idea hornear suavemente los componentes .
La humedad (baja es mejor) es más importante que la temperatura. Si los cables se corroen, la soldabilidad se ve afectada y es posible que ya no sean útiles de manera fácil o confiable. Tal vez podría ponerlos en recipientes de almacenamiento de alimentos de plástico herméticos con un poco de desecante nuevo, aunque un sótano probablemente sería mejor que un garaje (fresco y seco es lo mejor). Los garajes también suelen tener una puerta grande que (si se abre) puede permitir que la temperatura interior cambie rápidamente, lo que puede provocar condensación si los elementos del interior están más fríos que el punto de rocío del aire que entra. Es por eso que un garaje no es un excelente ubicación para máquinas herramienta, tienden a oxidarse.
En su soldadura por reflujo, muchas piezas deben hornearse para eliminar la humedad de los paquetes de plástico antes de que entren en el horno, pero eso no suele ser una preocupación para las piezas de hobby. Las piezas de conductores en J soldadas a mano (con una plancha) normalmente no son un problema, pero el reflujo de aire caliente de QFN y paquetes similares bien podría serlo.
Por lo general, las piezas pueden estar expuestas a temperaturas del aire exterior a largo plazo que existen en cualquier parte de Michigan sin sufrir daños. Algunas partes tenderán a durar más si se mantienen más frías, con la mayoría (especialmente los semiconductores) no importará mucho.
Con respecto a la cocción, aquí hay un extracto de un artículo en la revista Circuits Assembly (MSD = Dispositivo sensible a la humedad). Tenga en cuenta también que el "empaque" al que se hace referencia es la cinta y el carrete o la bandeja en la que se envía el IC en lugar del paquete de IC en sí:
Hornear los MSD puede dañar permanentemente la cinta de plástico y los carretes, los transportadores, la cinta transportadora, los tubos y las bandejas que se utilizan para dispensar los componentes. El daño puede ocurrir a temperaturas tan bajas como 45 °C (113 °F), lo que hace imposible que las máquinas de colocación procesen estas piezas.
El horneado exacerba la oxidación4,5,6 en las terminaciones de soldadura del MSD, una de las principales causas de la mala calidad de la soldadura.
El horneado lleva mucho tiempo: hasta 79 días para componentes algo gruesos (de 2 a 4,5 mm) a la temperatura baja segura del paquete de 40 °C (104 °F) hasta tan solo 3 horas. a una temperatura de fusión del paquete de 125 °C (257 °F) para MSD con MSL 2, con un tiempo de exposición SUPERIOR a la vida útil vencida del piso inferior a 72 horas. Claramente, cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tiempo de horneado, a menos que los componentes se puedan desempaquetar, hornear a una temperatura muy alta y luego volver a empaquetar a una temperatura más segura de 40 °C (104 °F). A esta temperatura más segura, los tiempos de horneado comienzan a los cinco días y pueden llegar hasta los 79 días.
El horneado consume al menos 20 veces más energía que simplemente mantener las piezas secas.7 Y, dado que la mayoría de los MSD no requieren horneado a menos que sean MSL 6 o se haya excedido por error la vida útil del piso, sería más confiable y económico mantener las piezas secarlos en lugar de hornearlos.
Joren Vaes