Al estañar un cable con soldadura, ¿es mejor dejar que la soldadura pase por debajo del aislamiento (siempre y cuando no se abulte o queme el aislamiento)? Escuché argumentos a favor de ambos, pero nunca obtuve una respuesta final.
NASA, en el Libro de trabajo del estudiante del programa de capacitación de la NASA para soldadura manual , página 9 y siguientes. , decir:
... agregando soldadura al cable hasta que el estañado no esté más cerca de 0,5 mm (0,020 pulg.) del aislamiento.
Creo que la NASA es una fuente razonablemente autorizada para eso.
Adivinando , diría que una de las razones es evitar la fragilización u otros efectos indeseables en el aislamiento. Además, permitir que el estañado fluya hasta el aislamiento podría empujar el fundente hacia el interior; el fundente debe limpiarse después de la operación de soldadura y eso no se puede hacer si está atascado en el interior. Mi sospecha de la fragilización del cable a través del calentamiento parece infundada, ya que se pueden usar pelacables térmicos para derretir el aislamiento y eliminarlo sin dañar el cable.
Es deseable que no haya tensión ni tensión en la parte estañada del alambre (porque el alambre estañado es más quebradizo). Eso se puede lograr sujetando el aislamiento a ~algo~. Si se encuentra en un ambiente donde hay alta vibración y/o ciclos térmicos, puede o no ser deseable dejar una curva/bucle en el cable, pero eso requeriría un análisis del entorno operativo.
Lo remito nuevamente al documento de la NASA mencionado anteriormente donde se refieren repetidamente a "Separación de aislamiento adecuada" después de hacer una conexión soldada con alambre estañado.
Si desea aislamiento sobre la parte estañada del cable, puede usar un tubo termorretráctil. Está disponible con un revestimiento interno adhesivo que se activa cuando el tubo termorretráctil se contrae por calor, y con el adhesivo puede proporcionar un sello hermético.
Sin embargo , Asmyldof señala que:
El punto donde el aislamiento se detiene sobre el cable soldado, ya sea PP, PVC o termorretráctil, se convertirá en el "punto focal" de la tensión de flexión. Un hilo de alambre soldado se rompe fácilmente. Si deja una cierta longitud de cable trenzado, esa longitud será el punto más flexible del cable, eliminando así el riesgo de la soldadura. Agregar termorretráctil al cable soldado solo reduce el problema.
[Cambié "habitación" a "longitud" en la cita.]
Por lo tanto, los tubos termorretráctiles no reemplazan el soporte adecuado del cable.
Debo aprovechar esta oportunidad para anunciar mi video de soldadura favorito absoluto: Lecciones básicas de soldadura 1-9 , realizado en 1980 por PACE. Algunos de ellos pueden estar un poco anticuados, pero los conceptos básicos siguen siendo muy relevantes, y la música de introducción es increíble. Estos son videos de capacitación para futuros ingenieros de reparación y fabricación profesionales.
La Lección 2 trata sobre el estañado de cables y explica que no debe dejar que el estaño se deslice por debajo del aislamiento:
Cuando se hace de esta manera, no se empujará soldadura debajo del aislamiento. Recuerde: siempre debe quedar un espacio entre el final del aislamiento y el comienzo del estañado.
Para terminales de tornillo/resorte: El uso de una férula de calidad decente, correctamente engarzada es, con mucho, la mejor manera de conectar.
En todos los demás casos, asegúrese de que no haya una tensión notable en el cable soldado. Como en el consejo de la NASA de un espacio libre de 0,5 mm, aunque sugeriría al menos el doble del radio del conductor de cobre (2 * r es, por supuesto, d, pero siempre pienso y calculo en r). O sujetando (apropiadamente) la parte aislada del cable con algo conectado rígidamente al otro lado de la junta de soldadura. Como sucede en la mayoría de los conectores circulares de calidad con pines para soldar.
Si se permite que el cable soldado se doble o sea probable que se doble, se romperá en un futuro cercano.
EDITAR:
Para aclarar: si la soldadura entra en el aislamiento y el aislamiento es de un tipo estándar levemente resistente a daños como PVC, PP, etc., el punto más débil será el cable soldado. Lo que significa que la tensión de flexión se pondrá más en el cable soldado que en el cable trenzado dentro del aislamiento. Que es al revés.
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Jorge Herold
andres morton
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