¿Se deben enchapar los orificios de montaje?

Si el tornillo se usa para conectar a tierra la placa (por ejemplo, las placas base de PC), entonces el enchapado es el camino a seguir: este tiene el plano de tierra superior, inferior e interno unidos con muchas vías pequeñas radialmente alrededor del orificio. No hay alivio térmico en las vías. Las vías aseguran que incluso si la rosca del tornillo daña el revestimiento del orificio, las almohadillas superior e inferior están sólidamente conectadas al plano de tierra.

De lo contrario, no importa mucho, aunque si no tiene otros orificios sin recubrimiento en el tablero, como dice Scott Seidman, puede agregar costos al tablero. Ya sea que haya una almohadilla o no (y el acabado de la almohadilla después del ensamblaje) puede afectar el tipo de arandela de seguridad o tornillo que elija usar en la PCB, ya que la soldadura tiende a fluir en frío.

Si la placa es multicapa, debe haber un espacio libre grande entre los planos internos no conectados y (particularmente) un orificio no enchapado, ya que la rosca puede dañar la superficie interna (y a veces las personas hacen cosas como taladrar orificios que no coinciden). la superficie de acoplamiento), y no desea que el tornillo haga un cortocircuito con (digamos) un plano de alimentación interno.

No veo por qué un agujero enchapado debería proporcionar un mejor soporte o protección. Un orificio de montaje debe ser un poco más grande que el tornillo en el que encajará, el material de revestimiento de las partes internas del orificio no importa en absoluto.

Como dice Scott, los orificios no enchapados podrían agregar un paso adicional: piénselo, grabe su PCB, taladre todos los orificios, cúbralos y estará listo para comenzar. Si desea tener orificios no enchapados, debe realizar otra perforación después del enchapado, y eso puede costar bastante tiempo y dinero.

Así que esta es mi suposición: algunos fabricantes de PCB usan diferentes máquinas de perforación para diferentes tamaños de orificios: los orificios diminutos, similares a orificios pasantes, se perforan con una máquina, mientras que los orificios más grandes, de unos cinco a diez mm, se perforan en otra. Si perfora los agujeros más grandes después del enchapado, no agrega ningún paso y ahorra material de recubrimiento, lo cual es bueno. Ahora es por eso que su arduino tiene orificios de montaje no enchapados.

Dicho todo esto, eso se aplica solo si con enchapado te refieres a enchapado. Si estamos hablando de las almohadillas alrededor de un orificio de montaje ahora, esa es una historia completamente diferente.

Algunas cosas a considerar:

• El grosor del revestimiento no es algo que la casa de placas pueda controlar con tolerancias muy estrictas, pero 0,001" es una buena regla general. No obtendrá ningún soporte adicional allí.
• Debería indicar los tamaños de agujeros terminados en su diseño. Dado que el grosor del revestimiento varía, puede terminar con orificios de montaje más ajustados de lo que especificó. Planifique en consecuencia.
• Si confía en el revestimiento para hacer una conexión a un plano de tierra interno y un ensamblador aprieta demasiado un tornillo, corre el riesgo de dañar el revestimiento y romper la conexión del plano. Esto es solo un problema si las tolerancias no se consideran cuidadosamente.
• Por otro lado, a algunas casas de madera no les gusta enchapar agujeros que no tengan huellas. Teníamos algunas placas con cabeceras Tag Connect y los orificios guía estaban enchapados. Hasta que se arregló la huella, recibimos una llamada telefónica sobre eso cada vez.

Por la pequeña posibilidad de que el constructor de la placa de circuito impreso por error no enchape todos los agujeros (ciudad del desastre), haría todos los agujeros enchapados. Además de lo que dijo @scottseidman como comentario: es un proceso adicional.

También agregaría esto: "¿deberían conectarse todos los orificios de montaje a la PCB local 0V?" - algunos se beneficiarán y otros no, por supuesto. Los conecto y coloco pequeñas almohadillas 0603 para unirlos al plano de tierra, entonces esto cubre todas las eventualidades. Esto se aplica principalmente a los circuitos dentro de cajas de metal, pero también, cuando se realizan pruebas de banco, brinda una buena área de cobre para unir cables de 0 V de entradas, etc.

He leído muchas ventajas/razones en diferentes foros sobre estos orificios de montaje con vías, pero no vi la razón por la que los estoy usando.

Con orificios de montaje enchapados, si la placa pasa por una máquina de soldadura por ola durante el proceso de ensamblaje, todos estos orificios deben enmascararse con un trozo de cinta kapton para evitar que la soldadura entre en estos orificios.

El uso de orificios de montaje no enchapados con vías elimina el paso de colocar/retirar la cinta kapton, suponiendo que estos orificios de montaje no enchapados tengan la parte inferior cubierta con máscara de soldadura.

Esto me lo sugirió hace muchos años un contratista ensamblador de tableros. Desde entonces, así es como hago mis agujeros de montaje.