Estamos diseñando un producto que esperamos vender muchos miles de unidades, y ahora estoy en la etapa de especificar qué partes usar.
Requerimos tres conectores entre placas, uno con 10 contactos y dos con 4 contactos. En lugar de usar dos tamaños diferentes, podemos usar solo tres de los diez conectores de contacto. Los diez conectores de contacto cuestan un 30% más que los cuatro conectores de contacto en volumen. Entonces, la opción obvia es especificar dos partes diferentes en la lista de materiales.
Pero más líneas de BOM aumentan el costo de ensamblaje de PCBA y aumentan el inventario de componentes que tenemos que mantener.
¿Qué tiene el mayor efecto sobre el costo unitario, la reducción de las líneas de la lista de materiales o la reducción del costo de la lista de materiales?
La respuesta obvia a su pregunta es que realmente depende de una serie de factores. Debe sopesar el costo por pieza frente al costo por línea de BOM para determinar el enfoque más rentable.
Sin embargo, lo que se puede decir si está trabajando en la minimización de elementos de línea de BOM es que primero concentre su atención en aquellas líneas con los costos de pieza más bajos. Es casi seguro que será el primero en la categoría de resistencias SMT seguido de cerca por la categoría de condensadores SMT de baja capacitancia. Las mayores ganancias vendrán aquí. Piense seriamente si tiene resistencias de 10K y 12K si puede hacer que ambas líneas tengan el mismo valor... incluso si termina especificando resistencias del 1% para ambas líneas.
Si estas piezas se colocan a mano, el impacto en el costo de construcción de 2 números de pieza diferentes probablemente sea pequeño. Si se colocan en máquina, el tamaño de los carretes puede significar que es irrelevante (3 carretes idénticos o 1 más 2).
A menos que pueda ahorrar costos comprando al por mayor, está optimizando la pieza equivocada.
Ignacio Vázquez-Abrams
sondering
Dmitri Grigoriev