¿Qué tamaño de orificio para la sonda de prueba para obtener un ajuste perfecto?

Estoy diseñando una plantilla de prueba de cama de clavos. Quiero que mis sondas de prueba encajen perfectamente en la placa de circuito, pero quiero permitir la variación en el revestimiento del orificio pasante.

En Altium, cuando especifica un tamaño de orificio, ¿el diámetro del orificio de perforación es el tamaño del orificio después o antes del revestimiento del orificio pasante? es decir, ¿el fabricante de la placa de circuito impreso tiene en cuenta el enchapado y en realidad taladra un orificio un poco más grande?

Voy a usar los receptáculos RC50-SC y RC100-SC para sostener mis sondas de prueba. ¿Cuál sería un tamaño de orificio apropiado para especificar en Altium para obtener un ajuste perfecto?

http://www.farnell.com/datasheets/1680275.pdf

http://www.farnell.com/datasheets/1662754.pdf

Saludos Phil

Esta es una pregunta que debería hacerle a su fabricante de PCB.
Siempre incluyo un archivo de texto "read.me" con mis archivos de trabajo. El archivo enumera, entre otras cosas, las herramientas de perforación y la cantidad de orificios para cada herramienta, y agrego las palabras "Tamaño del orificio terminado" al encabezado de la tabla. Alberta Printed Circuits (y probablemente algunas otras tiendas de tableros) afirman que los tamaños estándar de sus orificios son de tamaño terminado (después del enchapado), pero valdría la pena consultar con el taller de tableros si los tamaños son críticos.
Hablé con nuestra casa de PCB y no fueron de ayuda. Buen consejo para incluir un archivo Léame.

Respuestas (2)

Sería mejor que no especifique los orificios pasantes enchapados para sus receptáculos de pasadores pogo. Para montar este tipo de receptáculos, se requieren orificios cuidadosamente tolerados y taladrados del tamaño especificado por el fabricante. Hay una serie de razones sólidas detrás de esto:

  1. Los pines Pogo y sus receptáculos deben ubicarse con muy buena precisión para que las puntas de la sonda se alineen perfectamente con el dispositivo que se está probando. La tolerancia descuidada de los orificios enchapados no será suficiente para mantener una colocación cercana de los pasadores.

  2. Los pines pogo deben montarse casi tan cerca de la verticalidad como sea posible para mantener un mínimo de atascamiento del pasador elástico a medida que el dispositivo bajo prueba se sujeta sobre el dispositivo de pines pogo. Los espesores normales de la placa de circuito no son adecuados para sostener los pines en las posiciones óptimas. Las luminarias confiables y correctamente construidas a menudo usan un material de sustrato que tiene un grosor de 0,375 a 0,500 pulgadas.

  3. Los receptáculos de pin Pogo normalmente no se sueldan en sus orificios de montaje. Están destinados a ser ajustados a presión en su orificio de precisión y empujados hacia abajo hasta la profundidad de un collar cerca del borde superior. Esto permite empujar el receptáculo y reemplazarlo en caso de que sea necesario repararlo.

  4. Los tipos de receptáculos a los que se vinculó están destinados a tener cables discretos conectados al extremo de la copa de soldadura del componente. Otros tipos vendrán con un poste cuadrado de 25 milésimas de pulgada soldado o engarzado en el extremo inferior de la unidad. Estos se utilizan a menudo con una técnica de envoltura de cables para unir los cables de la sonda de prueba.

  5. Por último, el receptáculo típico está diseñado con características especiales formadas en sus lados para permitir que el pin pogo insertado tenga un contacto firme en el área del enchufe sin tener un ajuste de interferencia total. Esto permite que los pasadores se retiren y se reemplacen en caso de que se dañen durante el uso. Intentar soldar el cilindro de un receptáculo de este tipo en un orificio enchapado puede hacer que las características de la pared lateral se vuelvan inflexibles. Pueden suceder dos cosas: puede ser difícil insertar clavijas nuevas y la rigidez del receptáculo puede provocar una falla prematura de clavijas y/o enchufes.

Un par de enfoques alternativos (que yo uso) para los puntos 2 y 3 (que otros pueden encontrar útiles). Tiendo a usar sondas de resorte de dos partes, un receptáculo soldable y una sonda de resorte reemplazable. Luego construyo la plantilla a partir de una placa de circuito impreso estándar de 1,6 mm, pero tengo dos placas de circuito impreso separadas con espaciadores de 10 mm para mantener los receptáculos en su lugar. Luego, los receptáculos se sueldan a ambos PCB (superior e inferior) antes de instalar la pieza reemplazable. Esto permite un fácil mantenimiento y una ubicación de alta precisión sin la necesidad de un sustrato más grueso (y generalmente más costoso).
Hablé con nuestra casa de PCB y no fueron de ayuda. Estoy considerando usar una PCB de 2,4 mm de espesor para sujetar las sondas. Es solo una placa pequeña la que estoy probando, por lo que no debería tener demasiada flexibilidad en una PCB de 2,4 mm de grosor. Gracias @Michael por la respuesta detallada.

Normalmente, el tamaño del orificio que especifique en su programa EDA será el tamaño del orificio terminado dentro de cierta tolerancia.

Sin embargo, hay (muy) pocos fabricantes que interpretan esto como el tamaño de la herramienta, por lo que el orificio puede tener un tamaño algo diferente (-0,1 mm en el caso de un proveedor), por lo que es mejor consultar con su fabricante.

Para orificios redondos, definitivamente no desea que el tamaño mínimo del orificio se cruce con el diámetro máximo del pasador.

¿Qué tamaño de orificio para la sonda de prueba para obtener un ajuste perfecto?
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