¿Qué son los conectores de torreta?

Mientras trabajaba en un proyecto recientemente, noté que Digi-key tiene una categoría de producto "Terminales - Conectores de torreta" . Nunca antes había visto conectores como este, y no se parecen a ningún tipo de contacto que haya visto antes. ¿Qué aspecto tiene el conector de acoplamiento? No puedo imaginar ningún contacto de apareamiento que tenga sentido para estos.

Además de eso, parece que tienen que mecanizarse individualmente, lo que no puede ser un proceso rentable.

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No hay conector de acoplamiento, simplemente envuelve un cable alrededor de él y suéldalo.
@ThePhoton Entonces, ¿supongo que estos son más para la construcción de punto a punto?
Todavía los encuentra en algunos módulos de RF. Por ejemplo, algunos LNA de Minicircuits.
Solía ​​​​usarlos para una conexión a tierra para sondas, ya que son más grandes que un Keystone 5019 y pueden acomodar múltiples conexiones más fácilmente.

Respuestas (2)

Los conectores de torreta o, más comúnmente, los terminales de torreta se utilizan para realizar interconexiones entre la PCB y los componentes montados en el chasis.

Básicamente, estos son terminales de metal a los que se conectan los cables en forma de U y luego se sueldan para proporcionar conexiones fuertes y confiables.

La torreta se refiere a la cantidad de niveles (es decir, las separaciones tipo disco) que tiene el terminal. Estos terminales comúnmente vienen en los siguientes tipos, pero también se pueden hacer terminales personalizados.

  • Torreta única
  • Torreta doble
  • Torreta triple
Entonces, ¿qué los hace mejores que simplemente soldarlos directamente a la placa?
Por cierto, ¡perdón por estropear su puntaje de reputación de 1337 con mi voto a favor!
@Hearth, a partir de las imágenes que encontré en línea, llegué a la conclusión de que estos terminales se usaban más comúnmente en paneles en lugar de PCB. Espero que esto ayude, pero una persona de esa época podría explicarlo mejor.
No sabía el significado de 1337 , lo busqué en Google ahora mismo. No hay problema, siempre se agradece un voto a favor :)
@Hearth, eche un vistazo aquí , al ver esta página, sospecho que la torreta podría ser una mejor opción que una conexión directa, ya que soldar directamente un cable de bajo calibre podría terminar rompiendo la capa de cobre. Además, unir varios cables es mucho más fácil con la ayuda de la torreta.

Los usamos en los años 70 para soldar cables flexibles y se estampan o se ajustan a presión en PCB. No es caro. Solían ser un centavo en volumen ahora $0.07. Eso es inflación y me fecha.

El propósito es proporcionar una unión mecánica fuerte para cables trenzados con 1 vuelta alrededor de la torreta y encapsulados según los estándares de la NASA para confiabilidad en el alivio de tensión.

Este artículo explica algunos de los cálculos científicos y MTBF detrás de la fatiga del cable en movimiento, lo cual es consistente con mi experiencia en producción y pruebas de confiabilidad.

Mientras que un cable soldado directamente a la placa carece del alivio de tensión en la interfaz. Por supuesto, la práctica comercial tiene alternativas, subóptimas, pero adecuadas en su entorno.

Bueno, ahora tengo curiosidad de cómo se las arreglaron para fabricarlos tan baratos, ya que la forma parece que tiene que ser mecanizada en un torno... ¿o están fundidos en moldes de alguna manera? Esas protuberancias combinadas con la parte inferior aparentemente hueca hace que parezcan un poco complejos de fabricar.
Bueno, eso es un secreto comercial, pero los más baratos son CuZn endurecido (latón) y luego recocido o ablandado para hacerlos menos quebradizos que el estañado. Tengo un amigo jubilado que solía mecanizar las piezas roscadas del conector dorado en grandes lotes en la última década para obtener buenas ganancias de los conectores ARINC-B que hacían que estas piezas parecieran enormes.
Nuestros técnicos tenían manuales de soldadura de la NASA más gruesos que la Biblia y el Corán juntos. Imagina eso. Estos incluyeron fotos de juntas de soldadura de cola de cerdo idea para pruebas de tracción de 10 libras en cables. Pero al ser latón duro, todavía se doblan antes de romperse. Los cables soldados en las PCB tienen una discontinuidad en la tensión/deformación que los hace propensos a fallas por vibración. (¿Necesito explicar eso?)
@ SunnyskyguyEE75, encontré esta página que se relaciona con las cosas que ha mencionado.
Puede reducir la discontinuidad de la tensión de la soldadura en los cables trenzados al permitir que la soldadura absorba el aislamiento al menos 5 veces el diámetro del cable, creando así una unión más rígida y una envoltura de amarre con un radio de curvatura grande para que la vibración del cable sea un semicírculo y se mueva. axialmente más que radial por diseño. Esto hace que sobreviva a fuertes vibraciones > 1 millón de ciclos en algunos f. Solía ​​probar esto en algunos productos y aprendí cómo se hace. Muy a menudo, el cable trenzado se rompe debido a la falta de alivio de tensión en productos de consumo mal diseñados.
@TonyStewartEE75 ¿Hay otro enlace a ese artículo? Me gustaría leerlo, pero el enlace original ahora está roto.
lo siento, @MattHusz, tampoco estaba en archive.org. básicamente 3 puntos. 1) se debe usar alivio de tensión en las juntas, luego 2) los cables que se mueven/vibran deben atarse o pegarse y 3) moverse con algún actuador, el cable debe guiarse para moverse en dirección axial con un radio grande, no en la dirección radial que fallar prematuramente
¿Qué son los conectores de torreta?
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