¿Qué razones hay para evitar las resistencias verticales de orificio pasante?

Estoy trabajando en un diseño para una PCB y necesito incluir un puñado de resistencias pull-up. El tablero en el que estoy trabajando será una prueba de concepto, y es probable que solo necesite uno (y ordene dos). Dicho esto, me gustaría mantener el área del tablero pequeña. Además, estoy usando componentes de orificio pasante para facilitar cualquier revisión.

Para estas resistencias pull-up, montarlas verticalmente ahorraría algo de espacio y costo en lugar de montarlas alternativamente horizontalmente. Sin embargo, rara vez veo resistencias montadas verticalmente en productos comerciales o industriales. Entonces, ¿ debería evitar el uso de resistencias verticales a pesar de que ahorrarán costos por adelantado?

Al buscar en Google una respuesta a mi pregunta, encontré estos dos enlaces: http://www.head-fi.org/t/162556/any-reason-why-i-shouldnt-use-resistors-verticalmente http: //www.proaudiodesignforum.com/forum/php/viewtopic.php?f=6&t=90

El consenso es que las resistencias verticales son menos populares porque:

  1. Las máquinas de inserción automática no pueden (o no prefieren) las resistencias verticales. Esto no es un problema para mí, ya que estaré soldando la placa yo mismo.
  2. El montaje horizontal proporciona más alivio de tensión. Esto tampoco es un problema, ya que mi placa estará segura en un recinto que solo tendrá un uso ligero para probar un concepto.

¿Hay alguna otra razón por la que estoy pasando por alto? Por supuesto, la mayoría de los diseños modernos utilizan componentes SMT que ocupan incluso menos espacio. Si la mejor respuesta a mi situación particular es simplemente descomponer y aprender a soldar los componentes SMT, aún me gustaría conocer los antecedentes de por qué las resistencias horizontales son más populares.

Querer usar piezas de orificio pasante no tiene sentido. Una placa con piezas de montaje en superficie es más fácil de editar que una con piezas de orificio pasante.
@OlinLathrop Además, probablemente no vea muchas resistencias de orificio pasante montadas verticalmente, probablemente porque esta es una técnica que ahorra espacio. Pero si el espacio disponible es tan generoso que se puede usar una PCB de orificio pasante, entonces, ¿por qué molestarse con resistencias verticales?
Para aclarar, usar componentes de orificio pasante es más fácil para mí específicamente, ya que nunca antes había trabajado soldando a mano ningún componente SMT. Aunque no por mucho tiempo ahora.
Tienes razón. SMT es el camino a seguir. Si aún no ha soldado ninguno, pruebe con el tipo de paquete 1210. Muy fácil de trabajar incluso sin lupa. Después del día 10 más o menos no mirarás hacia atrás.

Respuestas (5)

Montar una resistencia verticalmente crea un bucle más grande que puede captar interferencias magnéticamente. Compare esto con una resistencia montada en la PCB plana contra un plano de tierra inundado. El nivel de captación de voltaje es proporcional a la frecuencia y el área del bucle formado por la resistencia. Esta es la razón por la que se prefieren las resistencias de montaje en superficie la mayor parte del tiempo.

Además, una resistencia de alto valor montada verticalmente también está causando problemas en presencia de campos eléctricos de alta frecuencia: lo que puede crear es una mini antena.

En cuanto a los pull-ups y downs, seguramente no los intercambiará en su prototipo; consideraría usar dispositivos de montaje en superficie para estas partes.

Acepté esta respuesta porque respondía más directamente a mi pregunta (por ejemplo, más problemas potenciales que pasé por alto), pero todas las respuestas fueron útiles. Parece que para mi aplicación, estaré bien con resistencias verticales. Sin embargo, ahora se me ocurrirá un pequeño proyecto para hacer en casa para practicar la soldadura de componentes SMT. Ahora está muy claro que será una habilidad invaluable y algo que se puede hacer a mano, no solo con máquinas de recoger y colocar. ¡Gracias a todos!

Montar resistencias verticalmente es algo que puedes encontrar incluso en equipos antiguos de alta calidad.

Esta foto muestra la PCB principal de un multímetro digital Fluke 27. Fue tomada por Dave Jones de EEVBlog. El código de fecha en los circuitos integrados sugiere que se hizo en 2004/5.ingrese la descripción de la imagen aquí

Estos fueron diseñados para uso industrial. (por ejemplo, en minas con atmósferas potencialmente explosivas y por fuerzas militares) parece que el montaje vertical no es necesariamente incapaz de soportar una buena cantidad de vibraciones y golpes. Tengo un Fluke 25 ex militar de más de veinte años que tiene muchas cicatrices de uso rudo y todavía funciona muy bien. Hay muchos de estos por ahí, así que no creo que sea una excepción.

Aquí hay una foto de la PCB principal en mi Fluke 25. (Los códigos de fecha en los circuitos integrados sugieren que se fabricó en 1988, la PCB está marcada como diseño de 1984).

ingrese la descripción de la imagen aquí
No ha cambiado mucho en más de 17 años.

Buena foto que muestra la laca en las minas.
Así es como se ven esos grandes interruptores giratorios. Necesito empezar a desarmar más cosas en casa.
jadear trazas de 90 grados! ¡Todos los electrones se van a caer!

Las resistencias verticales son un poco desordenadas y pueden acortarse si se empujan. Por la misma razón, son menos resistentes a las vibraciones (por ejemplo, probablemente serían inapropiados en una aplicación automotriz o aeroespacial).

En grandes cantidades, las resistencias verticales están disponibles preformadas (a granel o en cinta y carrete o paquete de munición), algunas incluso tienen el cable largo sumergido en laca (como el cuerpo) para que no se acorten tan fácilmente. Todavía son bastante populares en el extremo inferior de la producción y se pueden rellenar a máquina. Foto aquí :ingrese la descripción de la imagen aquí

Si la vibración no es un problema, hay muy pocas razones por las que no deba hacer esto, con cuidado para evitar posibles cortocircuitos. Siempre puede guardar la ventaja larga si parece haber un problema.

Tenga en cuenta que, en la mayoría de los casos, será mucho mejor usar una resistencia de montaje en superficie. Puedes comenzar con algo enorme como 0805 (o incluso 1206) hasta que te acostumbres. Compara tallas aquí .

Los tamaños de las resistencias SMT que mencioné anteriormente se basan en medidas en milésimas de pulgada (0805 es 80 milésimas de pulgada por 50 milésimas de pulgada o alrededor de 2 mm x 1,27 mm). El equivalente métrico de 0805 es 2012. NO sugeriría que comience con estas nuevas piezas de Rohm, que son métricas 03015 (0,3 mm x 0,15 mm). Varios millones caben en un cubo de 1", y están cerca de ser un peligro de inhalación.

Es divertido que 0805 se considere ENORME en estos días;) Sin embargo, usamos 0805 en la mayoría de nuestros productos donde el espacio no es una gran preocupación porque generalmente soldamos a mano nuestros prototipos y puede leer fácilmente el valor de la pieza.
0603 en su mayoría todavía tiene valores de parte marcados. Debajo de eso, nada. También hay piezas de alta precisión disponibles. Por lo tanto, trato de usar 0603 principalmente en estos días, pero no puede durar para siempre.

Para responder una pregunta que no hizo, si necesita algunas resistencias pullup, probablemente ahorrará más espacio y tiempo al usar una red de resistencias como la que se muestra aquí.

paquete de resistencias

Usé estos cuando las resistencias estaban muy juntas, pero todavía tenía curiosidad por saber cuándo una o dos estaban apagadas por sí mismas.
Esta fue la respuesta que apareció en mi mente en el primer momento que leí la pregunta publicada. Si alguien insiste en usar resistencias THT para pull-up/down, esta es la forma preferida de hacerlo.

En mi experiencia, las resistencias verticales son muy comunes en productos soldados a mano sensibles al costo (en otras palabras: productos baratos de China). Así que creo que está tomando una buena decisión cuando el costo es una preocupación importante.

Pero estoy un poco sorprendido de que el área de PCB sea un factor de costo importante en un prototipo, especialmente cuando solo hay dos resistencias TH.

En mi experiencia, soldar a mano una resistencia horizontal es mucho más fácil porque tienden a no caerse de la placa cuando se voltea la placa, por lo que prefiero las resistencias horizontales, ¡especialmente en los prototipos!

Dobla los cables y no se caen.
Tú, pero prefiero no doblarme en primer lugar. Y los resistores doblados crean una superficie superior irregular, por lo que el ensamblaje de IME es más fácil con resistores horizontales. Pero YMMV.
¿Qué razones hay para evitar las resistencias verticales de orificio pasante?
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