Proceso de eliminación de SMD

Hay un par de cosas que podrían estar sucediendo aquí 1) que simplemente no tienes las temperaturas lo suficientemente altas o 2) en realidad estás en camino de matar a la tabla.

Me referiré al número 1 y profundizaré un poco más en el número 2.

En primer lugar; La temperatura a la que un componente se suelta cuando la soldadura refluye depende en cierta medida del flujo de calor que se aleja de las almohadillas. Un componente que está aislado térmicamente se desprenderá mucho más rápido que uno que esté disipado por calor. En general, es mejor usar calor más alto y tiempos mucho más cortos que acercarse lentamente a la temperatura de reflujo y luego comenzar a hacer palanca. Esto es algo que se aprende haciendo y practicando.

En segundo lugar: aprenda sobre el punto eutéctico de la soldadura, entiéndalo. En resumen, una aleación de dos materiales se funde a una temperatura más baja que cada una de las partes consistentes. Existe una ración de mezcla ideal en la que el punto de fusión es mínimo. La soldadura es una mezcla eutéctica de este tipo.

Aquí hay un diagrama levantado de Aquí

No entraré en demasiados detalles en el diagrama, pero es notable que puede hacer que su aleación se derrita a temperaturas significativamente más bajas y, más en particular para el caso en cuestión, puede aparecer una mezcla de líquido / sólido si calienta demasiado o mantenerlo a una temperatura ligeramente elevada durante demasiado tiempo. Si mantiene la aleación derretida a una temperatura más alta durante demasiado tiempo, comienza a perder la aleación. Cuando se desalea, aumenta la temperatura requerida para volver a fundir y formar una mezcla eutéctica.

Y esto es lo que suele pasar. Ingeniero frustrado intenta desoldar un componente. por alguna razón, (como que se olvidó de refluir todas las almohadillas) y las estadísticas del dispositivo están firmemente unidas, al manipular, mantiene la fusión a una temperatura ligeramente demasiado alta mientras intenta sacar el componente del tablero. El soldador aumenta la temperatura más alto (desconocido para el ingeniero frustrado). Ella se da por vencida y permite que la soldadura se vuelva a solidificar. El ciclo se repite con la temperatura de refundido subiendo. La soldadura comienza a verse como basura, la superficie brillante ahora tiene textura, pero ahora nuestro ingeniero está persiguiendo obstinadamente la guerra total contra el chip malvado y no nota la textura granulada. Ahora, el soldador no puede alcanzar una temperatura lo suficientemente alta como para que vuelva a fluir, pero el ingeniero está calentando. El chip se quema, el FR-4 comienza a delimitarse y queda un cráter humeante. Todo suena dramático, pero sucede con demasiada frecuencia.

Primer paso: deténgase, mire las almohadillas de cerca y observe la soldadura. ¿Está cambiando de apariencia? Si es así, ¡agregue nueva soldadura limpia! Esta nueva soldadura permitirá que la antigua soldadura sin aleación sea una "semilla" con la que volver a crecer en una mezcla eutéctica adecuada. Deje que se enfríe y verifique si tiene una buena formación de juntas de soldadura y brillo (pero casi seguro que hay demasiada soldadura en las almohadillas, con puentes).

Si no ha sobrecalentado el chip, ahora tiene la oportunidad de restablecer su intento de reflujo y comenzar de nuevo.

Otros consejos: La mejor manera de desoldar paquetes grandes y complicados mientras se protege la placa y el chip es usar una aleación desoldadora a base de bismuto. Tiene una temperatura de fusión muy baja y la soldadura normal es muy soluble en la fusión. Esto le permite usar temperaturas mucho más bajas y formar un charco de soldadura que se derrite en su placa. Funciona maravillosamente pero es muy caro.

Para salvar la placa con paquetes grandes, simplemente dremel o cortaré los cables del paquete y luego volveré a fluir cada pad individualmente.

Para salvar la placa y el chip, si es posible, levantaré los cables y los doblaré hacia el marco de cables. Termina viéndose feo. También debe agregar soldadura durante esto para volver a alear la soldadura.