¿Por qué una soldadura podría ser más débil que un perno? [cerrado]

Escuché que se deben usar pernos para conexiones que deben ser seguras, en lugar de soldaduras. A mí esto me parece extraño; Tenía la impresión de que la idea de una soldadura era hacer que las dos piezas de metal se unieran y se comportaran como si fueran una sola pieza de metal desde el principio. Para mí, eso "suena" más fuerte que un método en el que uno debe perforar un agujero limpio a través de una pieza de metal para colocar el perno.

¿Por qué una soldadura podría ser más débil?

Esto probablemente depende de los metales que se unen, el grosor de los metales, etc.
Esto suena como una pregunta entre Gorila y Tiburón .
Esto es más ingeniería mecánica que mejoras para el hogar.
@ Tester101: Trato de recordar ahora, pero recuerdo haber visto un montón de normas de seguridad que requieren que las juntas (particularmente en aviones, incluso cuando la junta no sea de aluminio) estén atornilladas en lugar de soldadas. Pero no recuerdo dónde en este momento :(
@BillyONeal Puede que eso no se deba a que sientan que las soldaduras son más débiles, sino que podría deberse a problemas de reparación y mantenimiento. Es mucho más fácil quitar una pieza dañada si está atornillada que si está soldada.
Esta es una buena pregunta... hay muchos factores, y la mayoría de ellos tienen que ver con el hecho de que el calor afecta la resistencia de los metales... donde se requiere una alta tasa de flexión (es decir, un edificio) los pernos son más fuertes en a la larga, una soldadura en una costura hará que el metal se vuelva quebradizo y se desgarrará la costura.

Respuestas (1)

En condiciones perfectas esto no es cierto. Sin embargo, la mayoría de nosotros no podemos soldar algo en perfectas condiciones. Siempre existe el riesgo de contaminantes, soldaduras imperfectas, temperaturas incorrectas, etc.

Esto es cierto incluso en muchas fábricas industriales. Por esta razón, algunos autos de muy alta gama tienen sus armazones pegados en lugar de soldados.

Es posible que haya escuchado esto bajo la suposición de que la mayoría de las personas no hacen un gran trabajo de soldadura y, como resultado, es menos probable que un perno falle y sea más fácil de recomendar. Por supuesto, esto también supone que la empresa que fabricó el perno también tiene un buen control de calidad y que siempre tienen las fuerzas que se supone que deben (poco probable en el mundo real con las típicas cosas de baja calidad que compramos).

Otro problema a tener en cuenta es que para muchos detalles de conexión atornillada (aunque no todos) la conexión falla de manera dúctil, dando alguna advertencia antes de la falla. Para muchas conexiones atornilladas, este no es el caso. Para las conexiones críticas, no solo es importante la resistencia del plano de la conexión, sino también cuestiones como la durabilidad y la ductilidad.
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