He encontrado un trozo de cable eléctrico dejado por la compañía eléctrica que abastece la zona. Hicieron una reparación bajo tierra recientemente.
Tengo curiosidad por qué los tres grandes conductores triangulares no están hechos de cobre. A mí me parece aluminio, pero hubiera pensado que el cobre sería un conductor mucho mejor.
¿Qué me estoy perdiendo? ¿Es el aluminio casi tan bueno pero mucho más barato?
Foto:
anixter dice:
Si bien el cobre tiene una larga historia como material elegido para conducir electricidad, el aluminio tiene ciertas ventajas que lo hacen atractivo para aplicaciones específicas.
El aluminio tiene el 61 por ciento de la conductividad del cobre, pero tiene solo el 30 por ciento del peso del cobre. Eso significa que un alambre desnudo de aluminio pesa la mitad que un alambre desnudo de cobre que tiene la misma resistencia eléctrica. El aluminio es generalmente más económico en comparación con los conductores de cobre.
Fastmarkets dice (y no pretendo entender nada de eso):
Copper LME Averages Cash Ask ($/MT) Sep 2017 $6,583.19
Aluminium LME Official 3M Ask ($/MT) 21 Dec $2,125.50
Entonces, si necesitamos 1 MT (¿tonelada métrica?) De cobre costará $ 6,5 mil y necesitamos media tonelada de aluminio para la misma conductividad que costará $ 1,1 mil. Eso es un ahorro de > 80%.
La razón por la que no ve más cobre puede deberse a razones que se explican en la continuación del primer artículo:
Los conductores de aluminio consisten en diferentes aleaciones conocidas como serie AA-1350 y serie AA-8000. AA-1350 tiene un contenido mínimo de aluminio del 99,5 por ciento. En las décadas de 1960 y 1970, debido al alto precio del cobre en relación con el aluminio, este grado de aluminio comenzó a usarse popularmente para el cableado doméstico. Debido a la mano de obra de baja calidad en las conexiones y las diferencias físicas entre el aluminio y el cobre, se formaron conexiones de alta resistencia y se convirtieron en un peligro de incendio.
Como respuesta, se desarrollaron aleaciones de aluminio para que tuvieran propiedades de fluencia y elongación más similares a las del cobre. Estas aleaciones de la serie AA-8000 son los únicos conductores de aluminio sólidos o trenzados que se permite usar según el artículo 310 del Código Eléctrico Nacional de 2014*. Las aleaciones de la serie AA-8000 cumplen con los requisitos de ASTM B800, Especificación estándar para alambre de aleación de aluminio de la serie 8000 para fines eléctricos: temples recocidos e intermedios.
Para completar, las densidades son:
metal g/cm³
copper 8.96
aluminum 2.70
El aluminio tiene una conductividad más baja que el cobre, pero también tiene una densidad y un costo por tonelada mucho más bajos. Entonces (para una resistencia dada) mientras que un cable de cobre será más pequeño, el cable de aluminio será más liviano y económico.
La principal desventaja de los cables de aluminio es que necesitan prácticas de terminación especiales para hacer terminaciones confiables y los detalles exactos dependen de la aleación de aluminio en particular. La confiabilidad de las terminaciones es una preocupación en el cableado eléctrico porque las malas terminaciones pueden calentarse mucho y representar un riesgo de incendio.
Los operadores de las redes de distribución de electricidad pueden controlar estrictamente los materiales y las prácticas utilizadas para terminar su cableado, la proporción de terminaciones a la cantidad de cableado es relativamente pequeña y para los cables largos y grandes que utilizan, los ahorros de costos del aluminio son demasiado grandes para dejarlos pasar.
OTOH en el entorno del edificio, las cosas suelen estar mucho menos controladas. Hay muchas más terminaciones, es probable que se utilice una amplia variedad de accesorios diferentes, los accesorios suelen tener diseños en los que las terminaciones deben hacerse antes de que los cables se empujen a sus ubicaciones finales, es probable que muchas personas/empresas diferentes trabajen en la instalación incluso algunos que no están realmente calificados para hacerlo. En este entorno, los problemas de confiabilidad de la terminación son mucho más difíciles de mitigar.
Esta es la razón por la cual el aluminio domina el cableado de distribución, pero el cobre domina el cableado de edificios.
Algunos organismos de normalización prohíben los conductores de aluminio pequeños porque se consideran una responsabilidad demasiado grande. AIUI, el NEC de EE. UU., establece un tamaño mínimo de 8 AWG (~8 mm²) para aluminio (en trabajos nuevos) y BS7671 establece un tamaño mínimo de 16 mm².
El aluminio se usa a menudo para alimentaciones eléctricas subterráneas, ya que se dobla mucho más fácilmente alrededor de giros de 45 grados en las tuberías de PVC. Solo se permiten giros de 45 grados, ya que el esfuerzo de hacer un giro de 90 grados rompería el cable de pesca o rompería la tubería de PVC. Todavía se necesita una 'línea de pescado' de acero y 'jabón' y un extractor motorizado para ayudar, ya que tiran de 4 cables a través de una tubería de 4" a 6" de diámetro con cables de 300 mcm a 500 mcm de tamaño, para trifásico de alimentación, 5 hilos si tienen doble neutro.
Debo aclarar dos cosas. A) El OP muestra un cable hecho a medida que se usa fuera de los EE. UU., aunque el OP no especificó su ubicación. En los EE. UU., el buen libro NEC y una industria existente desde hace mucho tiempo todavía usan cables individuales en una tubería gruesa de PVC. La resistencia a ser dañado por las raíces de los árboles es una de las razones. B) La línea de pesca de acero se usa para comenzar tirando de una cuerda gruesa a través de la tubería que puede tolerar 2,000 libras de tracción.
Los cables se jalan desde el panel de la entrada de servicio (los interiores aún no están instalados) hacia la base del transformador de concreto. El transformador se deja caer en su lugar y la rejilla del disyuntor del panel de la entrada de servicio se instala después de que se completa el tendido del cable, con varios pies de cable saliendo de cada extremo. Esta es una tarea de todo el día con varias personas en ambos lados trabajando al unísono. Es un trabajo duro, sucio y agotador. He estado allí, hecho eso.
Puede que se necesiten varias tuberías para suministrar energía a un gran complejo de oficinas o una planta de fabricación. Los cables se atan en paralelo y coinciden en fase en ambos extremos de las tuberías. Para casas residenciales, el cable rara vez tiene un tamaño superior a 4 AWG con 3 cables (120/240 de fase dividida), por lo que usan cobre.
De hecho, el aluminio es más barato que el cobre, y eso puede ser un factor significativo a la hora de elegir el material para el cableado en función del precio de mercado actual de ambos materiales. Además, el aluminio pesa significativamente menos que el cobre (~30 %), por lo que es más fácil (y, por lo tanto, más económico) de transportar, mover e instalar.
No tengo fuente, pero escuché mencionar que el menor costo del aluminio no es para ahorrar dinero en el costo del cable, ya que el cable de aluminio cuesta casi lo mismo debido a los mayores costos de fabricación. El aluminio metálico se utiliza para impedir el robo , ya que los cables de cobre se reforman fácilmente y se revenden a los recicladores, pero el aluminio no.
Este razonamiento puede ser local, vivo en Israel, pero no sé si el ingeniero estaba discutiendo el cable israelí real o no. El tema de discusión fue el robo de equipos, no las ventajas y desventajas del cobre frente al aluminio.
Algunos enlaces que demuestran cuán grande es el problema del robo de metales .
Una posible consideración adicional es la contribución del "efecto piel". Debido al "efecto piel", poco importa que el aluminio no sea tan buen conductor como el cobre. Sin embargo, dado que el aluminio es más económico y liviano, es ideal para la construcción del centro del cable y el cobre para la "piel" del cable.
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