¿Por qué hay lágrimas en las almohadillas de PCB?

Hay principalmente dos razones para usar lágrimas:

1. Evita un bolsillo (donde el rastro se encuentra con la almohadilla) que podría acumular ácido del proceso de grabado de PCB que luego haría cosas malas.
2. Reduce el estrés mecánico y térmico, lo que da como resultado menos grietas finas en el rastro.

Dicho esto, rara vez se necesitan lágrimas de PCB fabricadas profesionalmente. Es casi más una cosa estética que una solución a un problema real. He hecho muchas tablas con y sin lágrimas y aún no he notado la diferencia. En mi opinión, son más problemas de lo que valen.

La lágrima es para ayudar al proceso de perforación. Previene la ruptura de la perforación donde la traza se une a la vía o al orificio pasante. A veces no es necesario hacerlo porque el fabricante puede hacerlo por ti.

Donde trabajo, nuestro departamento de reparación recomienda que lo hagamos porque aumenta el fortalecimiento de las conexiones entre las almohadillas y las orugas.

Si observa la imagen que publicó Ben Jackson en respuesta a una pregunta sobre la expansión de la máscara de soldadura , verá que los orificios perforados pueden estar significativamente descentrados de los centros de las almohadillas.

En casos extremos, podría terminar con orificios que dejan muy poco o ningún anillo para hacer la conexión con los rastros salientes. La lágrima asegura que quede suficiente material de la almohadilla para tener una conexión sólida con la almohadilla.

Se utilizan principalmente en tableros de una sola cara, para aumentar la fiabilidad. A menudo los uso en mis PCB caseros.

La respuesta simple es para Strain Relief.

Al igual que un enchufe con un cable delgado, necesita un soporte graduado para evitar las fuerzas de cizallamiento de la expansión térmica al desoldar un componente o cuando interviene una fuerza de interfaz humana (p. ej., un conector de micrófono o una pieza pesada en una placa).

Donde no hay tensión o estrés térmico o mecánico en la aplicación, es innecesario. Pero he visto docenas de veces que esto habría evitado una falla en la vía que era difícil de ver a simple vista. Un ejemplo fue un monitor vertical Mac de $ 2K con el transformador flyback en la placa principal... Creó una microfisura imposible de ver, pero cada vez que el CRT se quedó en blanco, un golpe en el costado de la caja lo solucionó. Lo cual duró unos días, hasta que la secretaria gritó... ayuda... así que vine al rescate con un soldador. y me dije a mí mismo... Desearía que el diseñador de la placa supiera acerca de las almohadillas con forma de lágrima.

Pensé que tenía que ver con IPS-6012C para placa rígida. Específicamente relacionado con la sección 3.4.2 Rotura del anillo anular. Por ejemplo, la Clase 2 permite que un anillo anular se rompa (falte) en 90 grados. Esto se debe a la desalineación del taladro. En vías grandes o agujeros pasantes enchapados, esto no es probable que suceda en las instalaciones fabriles modernas. Cuando se trata de perforaciones terminadas de 10 mil y almohadillas de 20 mil, esto es mucho más probable. Si la ruptura ocurre en el lado del trazo que sale de la plataforma, la Clase 2 establece que puede reducir el trazo a 50 um y seguir siendo aceptable. Si hubiera una lágrima (o un filete), el taladro no cortaría la traza.

Una vía de lágrima facilita la eliminación de resistencias integradas cuando se usa la lógica ECL. Esto fue hecho por Harris Computer Systems alrededor de 1987 para facilitar la reparación de PCA de memoria que costaban más de $ 15,000 (o más) en sus sistemas h1000 y h1200. Para quitar la resistencia incrustada que estaba conectada a la vía, todo lo que se necesitaba era un tornillo de banco y luego perforar un agujero en el punto de la lágrima. Luego agregue un cable a una resistencia integrada de repuesto o agregue una resistencia externa. Recuerdo haber construido la caja de luz para ver la lágrima.