¿Por qué algunos dispositivos usan condensadores electrolíticos en lugar de cerámica para componentes de pequeño valor?

Recientemente me encontré con una serie de dispositivos de consumo que utilizan condensadores electrolíticos de 50 V y 0,22 uF, así como otras piezas con una clasificación similar, todas por debajo de los 10 uF. En uso, los voltajes en ellos son mucho menores que la clasificación, generalmente alrededor de ~ 15-25 V como máximo, y parecen usarse en filtros de amplificador operacional o como tapas de derivación de riel.

Mi pregunta es esta: ¿Por qué demonios querrías usar un electrolítico en ese tipo de situación? Entiendo que la cerámica se reduce a medida que aumenta el voltaje, pero seguramente una cerámica de 1uF 50-250V sería mejor para la vida útil del dispositivo y sería más barata de arrancar.

(Y sí, he leído las tapas de cerámica frente a las electrolíticas. ¿Cuáles son las diferencias tangibles en el uso?, pero no responde mi pregunta).

¿Qué edad tienen los dispositivos de los que habla (o, más concretamente, el diseño?) Los condensadores cerámicos por encima de 100nF no siempre existieron, y no eran confiables cuando estuvieron disponibles por primera vez.
La estabilidad puede ser un problema; debería haber encontrado esto: electronics.stackexchange.com/q/65749/152903
Incluso hoy en día, los capacitores cerámicos de más de unos pocos cientos de nF tienden a tener algunas características indeseables para ciertos usos; Los MLCC son famosos por cómo su capacitancia es una función del voltaje aplicado.
Bien, parece que la estabilidad, especialmente debido al umbral de voltaje de CC aplicado, es la verdadera clave. (A pesar de la fragilidad en esta aplicación).
@JRE ¿Dices cosecha 2010? Esa calificación definitivamente estaba disponible en ese momento.
Por eso pregunté. Tuve problemas con los condensadores cerámicos de 300 nF a principios de la década de 1990. Les gustaba desarrollar grietas y cambiar de capacitores a resistencias. Esa era la razón para evitar las cerámicas de "gran" valor en ese momento.

Respuestas (1)

Ambos ejemplos comúnmente se preocupan por ESL y ESR de un capacitor. Junto con muchos otros ejemplos como la estabilidad de salida LDO, etc. He hecho diseños como este usando tantalio en lugar de cerámica por la razón exacta. Lo más probable es que las cosas de China usen electrolíticas para ahorrar dinero.

Todavía hay aplicaciones donde el ESL y ESR más altos de un capacitor electrolítico son difíciles de replicar.

Una lista incompleta de aplicaciones que aún pueden preferir la electrolítica o el tantalio a la cerámica

  • Salida del regulador lineal (para la estabilidad del lazo de control).
  • Condensadores de entrada a granel (para reducir la irrupción y los picos inductivos que vienen con él).
  • Filtros diseñados hace mucho tiempo...
  • Bloqueo de CC de audio (debido a la falta de cambio de capacitancia con el voltaje aplicado).
Interesante. No debo haber trabajado lo suficiente con este tipo de aplicaciones, porque nunca me he encontrado con una situación en la que /quieras/ ESR y ESL. (O al menos nunca lo entendí en esos términos).
Busque reguladores lineales y lea la sección del capacitor de salida. Solo en los últimos años ahora dicen que la cerámica está bien. Históricamente, incluso tenían gráficos para ESR del condensador y lo que era aceptable.
¿Por qué algunos dispositivos usan condensadores electrolíticos en lugar de cerámica para componentes de pequeño valor?
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