¿Perforar placa de acero de 1/4" y hormigón?

Necesito taladrar (44) orificios en (22) placas de acero inoxidable de 1/4" de espesor. Estos son para anclajes de tornillo de servicio pesado de 3"x3/8" que atravesarán la placa y se introducirán en el concreto.

Mi pregunta es: si es posible, ¿puedo usar una broca que haga el orificio a través de la placa de acero de 1/4" de espesor y el concreto donde se insertará el tornillo? Este es concreto reforzado duro.

Si no, ¿qué brocas debo usar? ¿Y puedo usar un taladro regular?

Tenga en cuenta que aparte de la cuestión concreta, el acero inoxidable es particularmente difícil de mecanizar. Querrá buenas brocas de cobalto, carburo, etc. y un potente taladro de velocidad variable que pueda girar la broca a una velocidad de corte mientras aplica mucha fuerza sobre ella. Si es factible, quiero una taladradora para esto. Probablemente querrás un taladro percutor para el concreto.
Buenos puntos. Pasé rozando la parte de acero inoxidable. Una persona puede derretir rápidamente el borde de las brocas estándar girándolas a máxima velocidad mientras se secan sobre acero inoxidable.
FYI, un taladro magnético podría ser especialmente útil aquí si se trata de una placa magnética de acero inoxidable. Además, podría considerar algo como una lanza térmica o un cortador de plasma.
Si fuera posible perforar primero el lado del concreto, podría evitar algunos de los problemas de arruinar las brocas para cortar acero cuando golpean el concreto.

Respuestas (2)

No.

Las brocas de acero deben estar muy afiladas para hacer su trabajo. De hecho, a menos que coloque un calibre de profundidad apenas a través del metal, arruinará el borde de corte con cada orificio cuando entre en contacto con el concreto y necesite volver a afilarlo.

Las brocas de concreto crean agujeros golpeando y desintegrando el material. Tienen bordes cortantes, pero eso es principalmente para enfocar el impacto y limpiar los escombros. También se vuelven aburridos con el tiempo, pero no afecta drásticamente su rendimiento.

Idealmente, perforará sus placas con anticipación y luego las usará como guías para perforar el concreto. Herb Guy ofrece algunos buenos consejos sobre esa nota: "Trate de encontrar un taller local de soldadura, herrería o maquinaria. Ellos pueden perforar o taladrar esos agujeros de forma más rápida y económica que nunca y hacer que el agujero de la placa de S/S sea de ø 1/8". ” más grande para que pasen la punta del taladro percutor y los protectores/cuñas de anclaje".

De lo contrario, sugiero tener a mano varias brocas de cada tipo. Las brocas de acero necesitarán tiempo para enfriarse después de varios orificios (a menos que las lubrique con aceite), por lo que querrá rotarlas, y las brocas de concreto ocasionalmente arrojarán sus dientes de carburo.

Si te refieres a no magnético, por ejemplo, 304. inoxidable, tienes un problema. Estoy asumiendo una cantidad limitada de experiencia. Si la broca gira sin cortar, trabaja en frío el inoxidable haciéndolo aún más difícil de cortar. Diría que consiga varias brocas de 1/8" y varias brocas de 3/8". El "cincel" en el centro de la punta raspa el metal en lugar de cortarlo, por lo que querrá que sea lo más pequeño posible. Primero haga un agujero pequeño (y más pequeño que 1/8 sería bueno). Aceite de corte de bajas RPM, alta presión y alto contenido de azufre, si una broca no está muy afilada, cámbiela o afílela. Si alguna parte toca el concreto, se arruina. Como dice Isherwood, debe perforar el metal antes de que esté sobre el concreto. Las brocas de acero de alta velocidad seguirán cortando hasta 1000 F, por lo que el gran problema es que la broca debe cortar y no deslizarse/girar. Lo siento por la duplicación. Si es de acero inoxidable magnético, p. 410. no será tan malo porque el endurecimiento por trabajo no es tan extremo.

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