Montaje del conector micro USB B en una PCB

Diseño de PCB recomendado para conector Micro USB B

¿Cuál es la mejor manera de montar esto en una PCB para que sea más confiable? ¿Debo ir con las pestañas planas sin agujeros como se muestran y simplemente soldar las pestañas a las almohadillas dedicadas o doblar las pestañas y colocarlas en los agujeros y soldar de esa manera?

Si está considerando doblar las pestañas, ¿por qué no usar una con pestañas de orificio pasante en primer lugar?
Este es el peor conector de la historia. Incluso si se usa una variante de lengüeta doblada, todo el montaje tiene un punto de pivote, y la cubierta del conector se doblará/mecerá y, finalmente, las almohadillas de señal se romperán.

Respuestas (6)

Móntelo como se recomienda. Resistirá la fuerza necesaria para conectar/desconectar. Si tiene espacio y lo soldará a mano, podría aumentar el tamaño de las almohadillas frontales y taladrar algunas VIA en él. Esto evitará que la almohadilla se desprenda y reforzará la construcción.

¿Los VIA unen mejor el cobre al sustrato debido a que el cobre dentro de los VIA se une al cobre en la superficie de la PCB y lo sujeta mejor?
Sí exactamente. Además, la soldadura que fluye hacia el VIA le da una fuerza adicional.
La única forma de salvar esta parte es extender las almohadillas de soldadura (verticalmente) hasta la longitud total del conector.

Como se muestra, esta es la montura menos confiable, especialmente con respecto a la flexión. Este es el peor. Los conectores con dos orificios pasantes son algo mejores. El problema habitual es con pads de señal. Se rompen debido a la fatiga, y la fatiga se debe a que la cubierta tiene una flexibilidad excesiva debido a la huella de soldadura muy pequeña.

Un conector con una huella de orificio pasante más grande ( lengüetas de soldadura en las cuatro esquinas ) es mucho mejor.

Sin embargo, para el producto real (como un dispositivo de prueba), las personas usan soportes mecanizados de aluminio en ambos lados, atornillados entre sí.

Obviamente, no debe usar ninguna soldadura ROHS, y debe usar la soldadura habitual 60/40 (más maleable, aprobada por especificaciones militares) si desea que el conector dure hasta su límite de clasificación de contacto.

En mi experiencia, el eslabón más débil desde el punto de vista mecánico son las almohadillas que intentan sujetarse a la PCB.

Puede mejorar la resistencia de las almohadillas agregándoles vías enchapadas a las almohadillas en el otro lado de la PCB o a una capa interna. Y soldar eso, por supuesto.

Pero si un conector de orificio pasante es aceptable, entonces elegiría eso.

Los conectores de montaje en superficie no están hechos para resistir mucho más que las fuerzas de inserción normales. Lo que realmente sujeta el conector es qué tan bien se une el cobre al sustrato de fibra.

Normalmente, un conector de montaje en superficie soportará las fuerzas de inserción normales durante la vida útil del producto.

Si espera que este conector experimente más fuerzas de inserción que las normales, entonces un conector con lengüetas de montaje mecánicas (orificio pasante) será una mejor opción.

Si esto va a experimentar una tensión considerable, un conector con lengüetas de montaje de orificio pasante es una forma de hacerlo, pero recubrir la placa de manera que se maximice la estabilidad mecánica es probablemente el enfoque más confiable. ¿Cuántos celulares has visto donde este conector se rompe de la placa?

He visto bastantes concentradores con conexiones de datos rotas o rotas, especialmente del tipo USB 3.0, donde el cable correspondiente es bastante grueso y resistente.
@AliChen: entonces esos centros no lo están haciendo lo suficientemente bien. No invalida el enfoque, solo la instanciación.
No he leído tu respuesta hasta el final, lo siento. Sí, estoy totalmente de acuerdo en que el encapsulado mecánico es una buena forma de garantizar la fiabilidad del conector. Los cubos que menciono no tenían ningún refuerzo.

Nunca utilice piezas SMD que estarán sujetas a tensión mecánica. Los conectores como estos siempre deben montarse de forma segura y no depender de alguna almohadilla en la placa de circuito impreso (que generalmente es muy débil).