Limpieza de PCBs... ¿usando agua?

Esto es ciertamente posible, pero algunas cosas a tener en cuenta:

• Los residuos de fundente de colofonia a menudo no son solubles en agua. Para la limpieza después del montaje, el agua no suele ser eficaz
• Las sales en el agua, especialmente si la placa de circuito impreso se deja secar al sol y no se seca mecánicamente, se depositarán en la placa de circuito impreso y arruinarán las distancias de aislamiento y la conductividad superficial de los circuitos sensibles. Para darle un ejemplo: las tablas FR-4 enjuagadas con IPA tienen en el orden de$10^8$Mohm * cm de resistividad superficial, una placa contaminada con sal puede bajar hasta$10^3$Mohm * cm. La contaminación por sal también es más probable que atraiga la condensación de agua local en ambientes de alta humedad.
• La corrosión por grietas ocurrirá en lugares donde el agua queda atrapada y no puede vaporizarse de manera efectiva durante el secado.

Todas estas razones explican por qué el alcohol isopropílico (IPA) se usa más comúnmente para limpiar tableros; es un solvente efectivo para la mayoría de los fundentes y otros contaminantes comunes (grasa, compuesto térmico, etc.) en PCB, no afecta la resistividad de la superficie y es extremadamente volátil, incluso con tasas de difusión muy altas y baja presión de vapor a temperaturas bajo cero.

El agua tiene la posibilidad de causar problemas, pero si se usa teniendo esto en cuenta (y ciertamente si se tiene cuidado de usar agua desmineralizada) puede ser un agente de limpieza efectivo si no hay nada más disponible. Ciertamente, es mejor que un PCB cubierto de polvo en muchos casos.

En cuanto a su pregunta específica sobre los condensadores cargados: en general, al retirar la electrónica de su aplicación prevista, el ingeniero que la fabricó debe asegurarse de que el diseño finalmente se descargue por completo y/o a niveles seguros, o el usuario debe reconocer los diseños que no para ser reparado y descargue cualquier condensador antes de la limpieza. Si no, el agua ciertamente es ligeramente conductora, pero no mucho. Incluso una gota justo entre dos terminales solo descargará muy lentamente un capacitor con una carga significativa.

¿Cuáles son los métodos recomendados para limpiar PCB enormes como el del video?

La mayoría de los procesos de soldadura involucran fundente que debe limpiarse de la placa después de soldar. Algunos fundentes son solubles en agua, así que sí, usar agua filtrada está bien. La mayoría de los componentes electrónicos que se pueden montar en la máquina son lavables. Los zumbadores a menudo tienen pegatinas que cubren el orificio para evitar la infiltración de agua, y otros componentes pueden tener advertencias o requisitos especiales para el lavado, pero generalmente la mayoría de los componentes no se dañan por una breve exposición al agua cuando no están en uso.

Otros fundentes requieren diferentes solventes para la limpieza.

Por lo general, el solvente, ya sea agua u otra cosa, se elimina de la PCB y los componentes después del lavado. El secado al aire puede dejar residuos en los componentes y expone los diversos metales al agua durante más tiempo. El calentamiento puede reducir la exposición, pero aun así puede dejar residuos.

¿Qué sucede con los capacitores cargados cuando el agua los corta?

El lavado se realiza inmediatamente después de la producción y antes de la prueba. Por lo general, las tarjetas no se encienden hasta después de que estén secas y limpias.

Si necesita lavar una placa después de encenderla, por ejemplo, después de volver a trabajar, deberá descargar los condensadores y quitar, cubrir o cumplir con los requisitos de lavado de los componentes especiales.

¿Las juntas de soldadura no sufren ningún tipo de corrosión?

Las juntas de soldadura forman rápidamente una capa de óxido microscópicamente delgada poco después de soldar debido a la humedad del aire. Esta capa protege la unión de una mayor oxidación y degradación. El agua, durante la exposición a corto plazo necesaria para el lavado, no provocará una mayor oxidación.

Esta capa de óxido es una de las principales razones para usar soldadura con fundente.

¿La máscara antisoldadura es resistente al agua?

Sí, normalmente lo es.

Este proceso de limpieza es práctico y funciona. El viejo con el que trabajé lo usaba de forma rutinaria y colocaba las tablas en el horno a 50 ° C para que se secaran si no había sol.

Muchos tableros modernos se limpian con agua, por lo que están a la altura de la tarea. Algunas no se adaptan bien, especialmente las placas más antiguas con potenciómetros de marco abierto u otros componentes abiertos.

Solo debo mencionar un par de cosas a tener en cuenta.

Enjuagar con IPA o agua DI es una buena idea para deshacerse de las sales disueltas persistentes al diluirlas.

Usar horno, aire o una centrífuga para acelerar el secado es algo bueno. Se debe eliminar toda el agua antes de restaurar la energía. Los conectores y cualquier componente con partes móviles corren el riesgo de tener agua atrapada.

Si hay baterías para mantener vivas, debe trabajar rápido o quitar la batería. El agua con sales se corroerá bastante rápido bajo la energía de la batería y seguirá funcionando bajo los circuitos integrados si el agua queda atrapada allí. Por lo general, no creo que las tapas estén cargadas en el momento en que tenga una placa fuera de un instrumento, pero funcionarán como una batería si el agua es conductora, pero por un tiempo más corto. Si se usa agua DI, las tapas podrían permanecer cargadas y atrapar a los desprevenidos.

Si la suciedad en el tablero es más que polvo o lodo soluble en agua, se requerirán otros detergentes o solventes. Suelen ser mucho más caros. Clean Green o similar es un potente tensioactivo que se requiere en pequeñas cantidades. Ciertos solventes de limpieza de tableros usan compuestos de freón que se secan rápido pero parecen disolver la suciedad aceitosa pero no los revestimientos de conformación. La acetona, los diluyentes, el metanol y el etanol son todas opciones, pero conllevan el riesgo de disolver algunos plásticos o tintas o agrietar algunos plásticos, por lo que deben usarse con precaución y experiencia.

En los días de las radios de tubos de vacío, etc., la Marina solía usar un tanque de suciedad automotriz (limpiador de carburador) y todo el conjunto se colocaba en el tanque después de quitar los tubos. Luego, seque con aire comprimido y colóquelo en un horno de pizza a baja temperatura. Los condensadores variables con cojinetes de bolas tenían que volver a lubricarse y, a veces, las escobillas del rotor se pulían con cartulina de presentación. Las alcaparras de la recortadora de cerámica rotatoria tuvieron que desarmarse con un lápiz de soldadura y quitar la suciedad, luego volver a armarlas y soldarlas juntas. ¡Vi algunas unidades en las que se desprendieron las calcomanías de los diales! Además, un taller tuvo que comprar un segundo tanque de suciedad para las máquinas de teletipo debido a que mucha grasa y aceite contaminaron la solución utilizada para el lavado del ensamblaje electrónico.

He visto pequeños limpiadores de joyas ultrasónicos utilizados para PCB pequeños.

Esto está bien si:

• Utiliza agua ultrapura (desionizada y desmineralizada, la impedancia debe estar en MegΩ, con un probador de impedancia de agua)
• Ningún componente de la placa es sensible a la humedad o al agua
• Uso de fundente soluble en agua.

Conozco algunas casas de cartón que usan agua ultrapura para limpiar el fundente soluble en agua. También he adoptado el proceso de creación de prototipos. Hay algunos MEM y sensores ópticos que no se pueden usar con agua. El agua dañará los componentes.

Tampoco está bien refluir después de que haya agua en una placa, esto podría provocar que se acumule humedad en algunas partes y explote y dañe la parte (o, en lo más mínimo, puede ocurrir el desplazamiento de los paquetes).