¿Existe un tamaño de matriz de PCB estándar para el ensamblaje de PCB?

Alrededor de un tamaño A4/carta suele estar bien tanto para PCBA como para fabricantes de PCB. Los dedos del transportador son ajustables en un cierto rango y se configuran para cada carrera. Por supuesto, puede personalizarlo/optimizarlo para ciertas casas de ensamblaje y el gran tamaño del panel de un fabricante de PCB determinado, pero también es útil poder cambiar a nuevos proveedores cuando el precio aumenta o cuando el proveedor cierra. Por lo general, el tamaño total del panel utilizado por el fabricante de PCB es algo así como 18 "x 24", por lo que si su panel es demasiado grande, puede terminar desperdiciando una gran cantidad de material invisible (al menos no tiene que pagar el envío por esa parte desperdiciada ).

No existe un estándar para el ancho de las tiras de herramientas, el tamaño y la posición de las tiras de herramientas ni el diseño o la ubicación de los fiduciales, solo pautas y algunas reglas generales estándar. Los orificios de las herramientas deben estar sin chapar y, por lo general, tienen un tamaño uniforme, como 2 mm, 3 mm o 1/8". Los puntos de referencia suelen ser un círculo de 1 mm en el cobre con la máscara de soldadura hacia atrás (digamos, un círculo de 3 mm) y están ubicados cerca de la herramienta. orificios y al menos 5 mm de los bordes del panel para que no queden ocultos por los dedos del transportador. Las tiras de herramientas suelen tener alrededor de 10 mm o 1/2". Aquí hay un arreglo típico de este sitio de Mentor Graphics que muestra el método de 'mordida de ratón'.

Parece haber cierta confusión en cuanto a por qué uno querría agregar material de PCB 'extra' al exterior de la placa que debe pagarse, enviarse, etc., solo para desecharse en el piso de producción de prueba/ensamblaje. La parte exterior proporciona un accesorio mecánico que viene preensamblado en las placas que encajarán en los dedos transportadores utilizados en la línea de producción para la impresión de soldadura en pasta, selección y colocación, soldadura, prueba, etc. Las tablas se mantienen en una alineación precisa para todos estos pasos, por lo que se reduce el manejo. Los tableros irregulares o de formas extrañas (como los tableros redondos) tienen material de sacrificio a su alrededor para que puedan manejarse de manera eficiente sin necesidad de fabricar y almacenar accesorios especiales entre ciclos de producción. Si busca en varias tiendas de ensamblaje de PCB y de PCB, encontrará muchas reglas, si busca ejemplos de paneles de PCB, puede encontrar casi todas las reglas que se rompen de una forma u otra. Cumplir con un rango razonable de las reglas significa que sus tableros se pueden fabricar con una variedad de proveedores a un precio razonable. El uso de tablas sueltas hace que sea difícil para la casa de montaje (en la mayoría de los casos) y pasarán los costos. Por ejemplo, los dedos normalmente no se pueden ajustar a menos de 50 mm, por lo que una tabla suelta que sea más pequeña requerirá un transportador fabricado por CNC para permitir que se manipule con la máquina.

Aquí, por ejemplo, hay una placa de forma extraña con contorno enrutado + mordeduras de mouse, en un panel (la fuente es este sitio. Como puede ver, han movido los fiduciales lejos de los orificios de herramientas, probablemente porque las tiras de herramientas son demasiado estrecho y los fiduciales podrían quedar oscurecidos por los dedos del transportador.

V-score todavía deja bordes ásperos y mucha fibra de vidrio espinosa para irritar la piel. Considere combinar la ranura en V y el enrutamiento para obtener bordes casi uniformes. Por supuesto, puede obtener menos placas porque tiene que dejar espacio para la broca del enrutador entre las placas en su panelización.

No hay un tamaño de matriz estándar (al igual que hay tamaños de papel estándar). Pero cada tienda de PCBA tendrá un tamaño máximo cómodo. Por encima de ese tamaño, se vuelve más difícil ¹ encajar el panel en su línea de montaje. Otro factor a considerar es la rigidez de la matriz, que está influenciada, entre otras cosas, por el ancho ² y el grosor de la placa de circuito impreso. Los talleres de PCBA quieren que la matriz sea rígida.

Aquí hay una redacción útil y concisa: la matriz de PCB y por qué la usamos (también este glosario ).

Si ya has identificado las tiendas PCBA B, C, D, entonces lo mejor es preguntarles directamente. A continuación, puede elegir el tamaño más pequeño que mencionan.

¹ _{Pero no necesariamente imposible.}
² _{La dimensión a lo largo de la dirección de desplazamiento a través de la línea de montaje.}

Un ejemplo

(originalmente de aquí , también aquí )

Estos PCB trabajan juntos. Un kit de PCB para un dispositivo contiene una PCB de cada tipo. Cada una de las 3 matrices tiene dimensiones ligeramente diferentes. Los PCB han sido fabricados por 2 empresas diferentes. Los tableros han sido poblados por 2 tiendas de PCBA diferentes. Sin cambios de diseño ³ .

^{3 Aparte de una} _{variante de corta duración con enrutamiento V-score , que resultó ser algo más costosa.}

En muchos lugares, no panelizar es realmente más barato.

Si desea 100 tableros, pueden panelizar el pedido con un montón de otros pedidos de 100 o 200 tableros y terminar produciendo cinco pedidos diferentes de una sola vez. Esto permite distribuir los costos de configuración de su pedido en cinco pedidos y deja la producción en funcionamiento para 100 unidades sin intervención.

Si usted mismo paneliza las placas, acorta el ciclo de producción (por lo tanto, más tiempo de inactividad durante la reorganización, lo que cuesta dinero) y ya no puede distribuir el costo.

Además, las buenas casas de juntas manejan su propio DRC y arreglan silenciosamente las cosas que se convertirían en un problema en la producción. Si paneliza su diseño, tienen que reparar lo mismo varias veces.

Por lo tanto, es probable que la casa de juntas le cobre más si les da tableros con paneles.