¿Está bien conectar tableros perpendicularmente de esta manera?

No mencionas el tipo de tablero, etc. aquí hay algunos comentarios:

Debe tener en cuenta las tensiones de cizallamiento que pueden provocar la deslaminación de las trazas de cobre de la placa que se encuentra debajo. Tienes un enorme brazo de palanca para desarrollar grandes fuerzas. Esto se podría reforzar con vias en esos dedos, si tienes vias disponibles eso es....

Sin embargo, este tipo de enfoque se realiza mejor en una línea de ensamblaje perforada y en blanco (probablemente con cobre de un solo lado) y tableros fenólicos. La razón de esto es que es posible que la operación de estampado le dé esquinas bien cuadradas en el troquel de corte.

En un proyecto anterior, esto es lo que hicimos. Tenga en cuenta que el costo era crítico, contábamos 1/10 de centavo para las resistencias como demasiado, mientras que el costo de la mano de obra no era un problema. El dispositivo en sí fue encapsulado para protección/longevidad y seguridad.

En lugar de tener "pines" individuales como dibujaste, teníamos ranuras. Utilizamos la precisión de la herramienta de estampado junto con una plantilla precisa para soldar (a mano).

Además, había tres tableros que se enclavaban y se sostenían por sí mismos. De modo que una vez ensamblados (sin soldaduras) eran muy robustos. Tomó algo de trabajo hacerlo bien, pero poner un conector allí fue imposible debido a las presiones extremas de los costos.

aquí hay un boceto rápido de 3 tableros y ranuras que se cruzan.

Aquí hay una imagen de una placa de desarrollo que todavía tenía dando vueltas. Estos tableros se hicieron en FR-4 para permitirnos estudiar los efectos térmicos y mecánicos antes de pasar a los costosos troqueles perforados y en blanco y los tableros fenólicos (desafortunadamente no conservé ninguno de esos), de lo contrario verías esquinas cuadradas y tolerancias más estrictas. Esto también se utilizó para estudiar la humectación de la soldadura y las tolerancias del proceso de ensamblaje y la facilidad de fabricación.

Este tablero está bastante golpeado por haber estado en el fondo de un cajón durante muchos años.

Entonces sí, es factible, por una suma de 100Kunits por mes.

He visto tableros conectados en los bordes con almohadillas y mucha soldadura, pero este es el último recurso y no es una buena idea en la mayoría de los casos.

Primero, es difícil asegurarse de que todas las uniones de soldadura estén bien. Estas uniones deberán hacerse a mano, lo que significa que el error humano y la inconsistencia de la mano de obra serán problemas. Una junta de soldadura defectuosa puede hacer una conexión algunas veces, por lo que pasar una simple prueba funcional en producción no significa mucho.

En segundo lugar, este tipo de estructura será excepcionalmente vulnerable a la tensión mecánica. Las juntas de soldadura se agrietan fácilmente con solo un poco de tensión. Tendría que sujetar externamente las placas de forma rígida mientras se sueldan y luego para siempre. Un desliz y ya no puedes contar con ellos. Incluso entonces, los ciclos térmicos y las vibraciones del uso normal podrían causar problemas.

En tercer lugar, hacer la tabla con los dedos puede no ser tan barato. Cada dedo agrega 4 puntos de ruta, que la casa de juntas probablemente cobrará cuando haya una gran cantidad de ellos. Dado que se enrutarán los dedos, las esquinas interiores se redondearán. Esto significa que los dedos deben ser más largos para que haya suficiente parte recta más allá de las esquinas redondeadas. También me preocuparía la posibilidad de que se rompa el tablero debido al estrés cuando los dos tableros no se sostienen perfectamente en ángulo recto.

Hay conectores de cabecera de ángulo recto disponibles para tales fines. Estos son básicamente pines de cabecera rígidos doblados en ángulo recto y unidos con plástico. Están soldados en agujeros en cada tablero. Cuando la junta resultante se flexiona un poco, la mayor parte de la tensión se debe a la flexión de los pasadores del cabezal.

Debe agregar un encabezado de ángulo recto que esté soldado a los orificios en ambas placas. Esto dará como resultado una conexión mucho mejor, más fuerte y flexible.

Eche un vistazo a los precios de los encabezados en los sitios en línea y verá que pueden ser muy baratos si se compran en los lugares correctos.

Si intenta crear los dedos a través del enrutamiento de bordes, habrá una esquina interior redondeada en cada dedo. Las brocas de enrutamiento de borde comunes son de 50 o 100 mil, por lo que esto pone un radio de 25 o 50 mil en cada esquina de los dedos. Esto evitará que las tablas se acoplen de borde a borde como se muestra en las imágenes.

La respuesta corta será SÍ.

Puede conectar una placa periférica como esta, pero asegúrese de no tener que desenchufarla y enchufarla con tanta frecuencia.