Dimensionamiento de componentes SMD para kits de aficionados

Más componentes solo están disponibles en paquetes SMD. Para el ensamblaje de aficionados, las opciones son comprar placas de ruptura o soldar SMD.

Dado que los componentes generalmente se empaquetan en un par de tipos de paquetes SMD, estoy tratando de reunir un conjunto de pautas para elegir paquetes que sean compatibles con las habilidades y herramientas de los aficionados. Consideraría herramientas de nivel de aficionado para el ensamblaje SMD como: soldador en el rango de $ 50- $ 100 (nuevo), para aumento, un visor de $ 40 (como el B&L) y pinzas.

Para los kits que hago ahora, uso las siguientes pautas:

  • Pasivos 0805 o más grande
  • Paso mínimo de plomo para SOIC o QFP: 0,5 mm
  • Sin QFN, LGA o BGA
  • Paquete preferido para puertas, BJT, FET --- SOT23
  • Diodos SOD123 (o más grande)

Estoy interesado en recomendaciones sobre selección de componentes, requisitos mínimos de herramientas y problemas de montaje. Los cambios de herramientas específicos (como el tamaño de la punta de la soldadura) que le permitieron realizar ensamblajes SMD con sus herramientas existentes también serían útiles.

Gracias.

Por lo general, las firmas no están permitidas: su página de usuario es un lugar más apropiado para tales cosas.
Desde tener que ayudar a los alumnos a comenzar, diría que cualquier paso de pin de 0,5 mm se puede dominar con un poco de práctica y buena técnica. Mi comentario principal sobre lo que la gente ha tenido problemas son las piezas grandes en las que uno o dos pasadores están atados a un plano que puede disipar mucho calor.

Respuestas (9)

0603 no es tan malo para soldar a mano (aunque no haré 0402 o más pequeño).

SOT23 es probablemente una buena guía (también para diodos, no solo para transistores); hay algunos SOT323 que son más pequeños que son un dolor.

Evitaría ciertas partes SOT23-6 porque puede ser muy difícil determinar en qué dirección se supone que debe ir el paquete. (Para algunos paquetes MOSFET duales, no importa). Teníamos uno en el que había un ligero bisel a lo largo de un borde. Grrr.

También evitaría SOD123 debido a la naturaleza al revés, si es posible. SMA/SMB/SMC no son un gran problema.

¡Y evita esos diodos cilíndricos (LL-34/MELF) como la peste! rodarán fuera del tablero.

buenos comentarios Gracias. SOT23-5 es uno de mis favoritos. El pin pitch es grande y no se puede invertir. Hay muchas piezas disponibles en SOT23. Para diodos de potencia voy con SMB o SMC. Para los diodos de señal he estado usando SOD123 (en lugar del mucho más pequeño SOD323). También evito los paquetes cilíndricos pero no tuve ningún problema con un sensor de inclinación que tuve que usar.
0603 es un problema para mí porque soy un poco inestable incluso usando equipos costosos (estación de soldadura Weller para SMD, etc.) El problema que tengo es que mi mano es demasiado inestable. Aunque voté por su publicación y creo que sus respuestas son bastante buenas, si está haciendo un kit, trataría de estar seguro (para personas como yo).
MELF = La mayoría termina tirado en el suelo.
Los componentes de tamaño 0603 realmente quieren un soldador con una punta de aproximadamente 1/64 "más o menos, no el 1/32" que la mayoría tiene. Las puntas que están ligeramente en forma de gancho son realmente agradables porque puedes usar la punta para piezas pequeñas y el lado del gancho para cosas más grandes (7343 tapas).
Además, aunque estoy de acuerdo en que 0402 es demasiado doloroso, 0204 en realidad es menos doloroso porque el electrodo está en el borde largo. Sin embargo, todavía necesito pinzas y una mano firme.
@Mike DeSimone - Ah. Hago casi todas mis soldaduras SMT de todos los tamaños con una punta de cincel grande de 1/8 ". Encuentro que una punta puntiaguda es peor para SMT.
¿Utilizaste microscopio para soldar?

Recomendaría usar una herramienta de retrabajo SMD para proyectos pequeños y un horno de reflujo (puede hacer uno con un horno tostador) para tableros más grandes.

El reflujo tiene sentido porque tiene muchos menos problemas con los puentes de soldadura y, en realidad, es más difícil destruir los componentes. Los componentes tienden a colocarse en posición, por lo que la colocación de componentes más pequeños se vuelve menos crítica (que con la soldadura manual). 0805 y 0603 son una brisa.

Para el reflujo, tiene sentido si tiene una herramienta para depositar cantidades precisas de soldadura. Usar una jeringa a mano y realmente una mala idea. Cuanto más pequeño es el componente, más crítico es esto.

En cuanto a mis habilidades, añadir un punto de dato. Usando un soldador de $ 40 y mucho fundente (tengo un 'bolígrafo' con el tipo líquido adentro), y la trenza desoldadora ocasional.

Fácil: 0805 pasivos, circuitos integrados de paso de 0,7 mm

Es factible si se tiene cuidado, pero se han arruinado un par: 0603, circuitos integrados de paso de 0,5 mm

Todavía no he probado más pequeños que esos, creo que ese es mi límite.

acerca de los paquetes
Lo que desea y no desea es en gran medida una preferencia personal, y no puedo decir mucho al respecto. Sin embargo, solo un pensamiento. Con el tiempo, adquirirá más confianza y tal vez encuentre algunos buenos trucos para trabajar con paquetes que siempre consideró imposibles. Los equipos como un horno de reflujo también abren oportunidades, como para "paquetes inferiores" (QFN, DFN y tal vez incluso BGA). Esto está bien, porque a los fabricantes nos importa un comino nosotros, los aficionados al bricolaje, y el mercado quiere paquetes cada vez más pequeños, sin pistas para empezar.

Publiqué lo siguiente en comentarios a otra respuesta, pero creo que podría ser lo suficientemente interesante como para ser una respuesta.

pinzas
Las pinzas incorrectas pueden ser muy frustrantes. Las puntas redondeadas definitivamente están descartadas. Unas buenas pinzas deben abrir y cerrar (*), y no permitir movimiento alguno en sentido perpendicular. Uso pinzas Erem 102ACA y nunca me defraudan.

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La forma de la punta hace que trabajar con 0402 sea factible. Las puntas también son muy finas, por lo que te permiten colocar componentes muy juntos.

almacenamiento de componentes
Puede almacenar sus capacitores SMD MLCC (¡sin marcar!) en cajas compartimentadas, pero la Ley de Conservación de la Miseria dice que accidentalmente dejará caer la parte que acaba de elegir en uno de los otros compartimentos. MLCC sin marcar, ¡excelente!
Estas cajas Licefa son una solución.

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Contienen 60 ampollas (también hay una caja con 130) de 1cm x 1cm x 2cm de alto. Si necesita una pieza, puede sacar la ampolla, para que no se mezclen las diferentes piezas. Una ampolla puede contener docenas de pasivos. Los encuentro útiles para paquetes hasta SOT-23.
Un punto menor es que no son antiestáticos.


(*) Sí, obviamente. No recuerdo lo que estaba a punto de escribir sobre abrir o cerrar cuando publiqué esto ;-)

Si el área de PCB no es un problema, preferiría 1206, pero 0805 es factible. No me gustan los tamaños más pequeños, son difíciles de agarrar y sostener con mis pinzas. Las resistencias 1206 tienen un valor impreso en la parte superior, ¿las 0805 tienen un valor?

sí, las resistencias 0805 tienen marcas, al igual que las 0603. Los condensadores cerámicos (MLCC) no.
Una pena que las mayúsculas no. eso lo convierte en un PITA para armar un kit SMD con capacitores (de más de un valor). Compraré una de esas pinzas si las encuentro en Mouser. Pero mi problema no es soldar, es recoger el componente, que luego se lanza desde las pinzas.
Inclino los componentes sobre la placa y los empujo hasta colocarlos en su lugar, en lugar de tratar de levantarlos con las pinzas.

Los diodos SOD323 a veces son factibles. Son buenos para esos diodos simbólicos que a veces necesitas como 1N4148.

DFN, QFN, power-pad SOP y LGA (y tal vez BGA) se pueden hacer usando un truco que me mostró un amigo mío, siempre que todas las partes estén en un lado del tablero.

  1. Estañe todas las almohadillas que están debajo de los componentes.
  2. Coloque la tabla en una sartén.
  3. Inunde las huellas con fundente.
  4. Coloque los componentes en las almohadillas, alineándolos con cuidado.
  5. Caliente la sartén a 400 F más o menos (temperatura de reflujo). Es posible que desee obtener un termómetro de superficie para realizar un seguimiento.
  6. Cuando la soldadura fluya, asegúrese rápidamente de que todas las partes se alineen donde deben estar. Si algo está mal, vuelva a alinear o retire rápidamente la pieza. (Mi amigo no me dijo dónde poner una parte removida. >_<)
  7. Retire el conjunto de la sartén y apague el fuego.
  8. Ensamblar el resto de las piezas con un soldador como de costumbre.

Probablemente hay algunas cosas que se pueden hacer mejor, pero ese es el plan básico. Utilizó esto con una clase "final" de ITT (básicamente, un laboratorio senior) que estaba enseñando, porque los controladores de motor y los chips convertidores de conmutación necesarios solo estaban disponibles en DFN.

Otra cosa que debe recordar acerca de las piezas DFN y QFN es que se singularizan (se cortan del marco y el molde de los conductores) después de que se platean los conductores. Esto significa que los extremos de los cables, si quedan expuestos a los lados del paquete, pueden oxidarse, exponer el cobre y no refluir la soldadura (es decir, formar un filete). Esto es perfectamente normal; solo se espera que la superficie inferior se humedezca con la soldadura.

Pasivos 0805 o más grande

En mi opinión, menos importante que el tamaño del paquete es la cantidad de espacio que lo rodea. Dada la elección, preferiría tener un 0603 con mucho espacio a su alrededor que 0805 partes amontonadas una al lado de la otra.

También sugeriría un tamaño de almohadilla generoso. Es mucho más fácil soldar a mano si la almohadilla va más allá del final del componente.

Paso mínimo de plomo para SOIC o QFP: 0,5 mm

En mi opinión, esto es llegar al punto en que es demasiado pequeño para soldar razonablemente pin por pin. Las técnicas de arrastre de manchas o inundación y mecha pueden funcionar, pero requieren un poco de práctica.

A veces, es posible que no tenga otra opción, pero si hay un campo más grande disponible, le sugiero que lo elija.

También sugeriría alargar las almohadillas para que sobresalgan más allá del chip que las almohadillas comerciales. Esto hará que las almohadillas sean más resistentes y será más fácil calentar la almohadilla y la pierna al mismo tiempo con una plancha.

Recomiendo tener una herramienta de aire caliente (tengo una de gas barata) si necesita, por ejemplo, desoldar componentes más grandes. Puede calentar un componente o área grande sin tocarlo con bastante facilidad. Por otro lado, siempre hay más esfuerzo/riesgo en evitar quemar cualquier material adyacente.

Es una excelente manera de encontrar todas las piezas de la placa (como los conectores) que no son de plástico resistente a altas temperaturas. Tuvimos este problema años atrás con algunos conectores de cabecera envueltos de Harwin. A veces, uno o dos lados completos de la cubierta se caían de inmediato. Esto fue molesto porque la cubierta tenía las características clave...

Para mí, el elemento clave es la herramienta de soldadura. Una plancha con un buen control de la temperatura es fundamental una buena selección de puntas. Si puedes, asegúrate de que la plancha tenga una opción de punta minionda.

Con una buena plancha, un buen juego de pinzas y una lupa, podría trabajar fácilmente componentes 0603, SOT23, paso fino (hasta 0,5 mm de paso).

También se deben incluir mechas de soldadura de diferente ancho.

Secundo a @Steve recomendado de un horno de reflujo barato. Ahorra muchísimo tiempo.