¿Cuál es la técnica de soldadura que utilizan los fabricantes de calentadores para conectar el cable de nicromo a los terminales de cobre?

He hecho cientos de conexiones de nicromo a cobre muy confiables usando un soplete y soldadura de plata (soldadura fuerte).

Debido al alto costo de la plata, me gustaría investigar el proceso de soldadura que utilizan los fabricantes de calentadores. Me gustaría saber específicamente cómo lo hacen.

Si uno pudiera proporcionar números de modelo de equipo reales, sería apreciado. Sé que los fabricantes de tostadoras simplemente engarzan, pero eso no es lo suficientemente confiable para mi producto. Una mala conexión allí solo significa un inconveniente. Una mala conexión en mi producto significa destrucción.

Gracias por la sugerencia. Había estado investigando soldadores de descarga de condensadores. Lo que atrae de ellos es el control vernier que se puede obtener. El tiempo y el voltaje se pueden ajustar finamente, lo que anticiparía como soldaduras de calidad constante. La preocupación sigue siendo ¿cuánta confianza se puede tener en una soldadura? Como dije antes, una mala soldadura de 32 por sistema no resulta en un inconveniente, sino que en realidad daña el equipo de conexión del cliente. Sí, me gustaría poder hacer miles de soldaduras perfectas y consistentes. He hecho cientos usando la técnica de soldadura fuerte de plata, solo en desarrollo.
Los buenos engarces pueden ser muy fiables.

Respuestas (2)

El método habitual es la "soldadura por puntos".
Las dos partes a unir se presionan en contacto mecánico con suficiente fuerza PERO para hacer una conexión razonable pero no buena. Luego se pasa un pulso de alta corriente de una fuente de alta energía a través de la conexión para que el calentamiento I^R haga que las dos partes se carguen.

El medio normal de suministro de energía es un condensador grande o un banco de condensadores. Si bien hay algo de magia negra * para hacerlo bien, es eminentemente factible a nivel de bricolaje.

La búsqueda de IMÁGENES de Google para soldador por puntos de bricolaje arroja muchos resultados.

Algunos han usado microondas sobre transformadores para esto. Con un transformador lo suficientemente grande y un diseño adecuado, es posible que no necesite un banco de condensadores.

Diría que el soldador de lengüetas de batería del pobre hombre suena a lo que quieres. 5 X 120.000 Uf 25v CAPS!!!!

Y aquí hay una unidad (probablemente) basada en microondas sobre transformador de 230 V CA a 3 vueltas .


  • Magia negra

Este es probablemente el principal medio de fijación de la lengüeta de la batería y funciona muy bien en productos comerciales. Puede comprar pequeños soldadores comerciales por puntos y ese puede ser el mejor enfoque en volúmenes más que modestos. Pero hacerlo usted mismo debería ser altamente alcanzable.

El método funciona mediante la creación de una soldadura de alta temperatura pero muy localizada en la superficie de la batería, pero con una energía térmica lo suficientemente baja como para que cualquier aumento de la temperatura interna de la batería sea aceptable, pero al mismo tiempo produce una soldadura aceptablemente confiable.

La magia radica en obtener valores adecuados para alto, muy bajo, suficiente, aceptable y aceptable.

La "magia negra" está en el conocimiento práctico obtenido de la experiencia (tuya o de otros).
No he hecho esto (quiero hacerlo), por lo que lo siguiente es 'improvisado' pero probablemente indicativo.

Presión de contacto: demasiado baja y no obtiene suficiente corriente.
Demasiado alto y la resistencia es demasiado baja y pierde calentamiento I^2R (y los cables obtienen más).

Algunos materiales (probablemente) necesitarán más "empuje" que otros.
Se esperaría que un punto de fusión más alto y una conductividad térmica más baja hicieran una diferencia, pero las diferencias pueden ser diferentes a las esperadas. por ejemplo, una conductividad térmica más baja puede ayudar a que aumenten las temperaturas en un punto y aumentar la fusión, o puede que no permita un tamaño de punto lo suficientemente grande.

Diferentes materiales pueden requerir más o menos "empuje" que otros.

El tiempo de precarga antes de la descarga de energía puede ser importante. O no

Cuando se utiliza un sistema de suministro de energía continuo, el tiempo de funcionamiento es importante.
Demasiado corto y las pestañas se rompen.
Demasiado tiempo y puede quemarse.
Demasiado demasiado tiempo y la batería puede objetar.

Más ... .

Por lo general, se puede adquirir mucha magia leyendo las cuentas de Internet de aquellos que las han hecho Y parecen saber de lo que están hablando. Es muy probable que haya grupos de usuarios que discutan este tema. Los miembros del foro Candlepower probablemente lo hagan.

Gracias @PeterSmith por la pronta respuesta. El soldador de pestañas de batería es interesante. Voy a investigar eso. Si tiene éxito en las pestañas de níquel a (¿cobre?), Debería funcionar también en nicromo a cobre. Es el comentario de "magia negra" sobre el que necesito saber más. Necesito refinar y definir un proceso tan bien que pueda encomendarlo a un subcontratista. Gracias de nuevo. Factura
@ user23267 Ver complemento a mi respuesta.

Otra opción podría ser un soldador láser. También produce calor localizado. Buscar en Google "sistema de soldadura láser" le mostrará muchos proveedores.

Sin embargo, no hay opciones de bajo costo allí. Estos están prácticamente instalados como máquinas de producción de alto volumen. Es posible que pueda encontrar equipos usados ​​en eBay o algo así.

Si no quiere hacer miles de su parte, tal vez encontrar a alguien que lo haga por usted sería más económico.