Controlador Beaglebone Black PWM para motor 12VDC 1.05A | Conducir desde el lado positivo

Tengo varias bombas de 12 V CC 1,05 A que estoy usando en mi sistema hombrew que me gustaría manejar a través de PWM en mi BBB. Cada uno tendrá un medidor de flujo de efecto hall adjunto para que pueda obtener caudales, totales y hacer funcionar la bomba para mantener un caudal. He visto cómo controlar el motor usando un mosfet (en el sitio web de bldr), pero conduce desde el lado negativo del motor. ¿Hay alguna forma de controlar el motor desde el lado positivo? La razón por la que pregunto es que me gustaría usar una conexión a tierra común para la bomba y el caudalímetro, y si conduzco la bomba desde tierra, las lecturas del caudalímetro se verán afectadas.

¿Alguna idea?

No estoy seguro de entender cómo cree que el medidor de flujo y la bomba estarían conectados con un interruptor de lado bajo, y cómo afectaría eso al suelo. ¿Hay alguna posibilidad de que puedas elaborar un pequeño esquema para nosotros con tu pensamiento?
Supongo que el medidor de flujo es eléctricamente paralelo al motor, en términos de conexión a tierra. No hay problema con hacer que la tierra del motor flote usando un interruptor de lado bajo para PWM... el circuito del medidor de flujo estará bien, seguirá funcionando y seguirá detectando el flujo como desee
... A menos que esté pensando en tener el MOSFET remoto del motor y, por lo tanto, habría una conexión a tierra conmutada por PWM tanto para el motor como para el medidor de flujo.

Respuestas (1)

Puede usar un mosfet de canal P para controlar el motor de CC desde el lado positivo: -

ingrese la descripción de la imagen aquí

Sin embargo, debe tener cuidado si está utilizando una conexión a tierra común para el motor y el sensor f: podría obtener activaciones falsas en el sensor si comparte un cable común que es demasiado largo o demasiado endeble.

Al conducir con PWM, es posible que desee reducir el valor de la resistencia pull-up del canal P (10K) ya que el tiempo de apagado sería bastante alto, tal vez más largo que el período del PWM, lo que provocaría una mayor disipación de energía en el FET.
@Majenko-notGoogle - buena llamada amigo - depende de la frecuencia PWM con seguridad - 300Hz o menos probablemente esté bien con 10k ohm pero, cualquier frecuencia más alta y presentimiento me dice que estaría pensando en reducirlo a 1k ohm.
Incluso a 300 Hz, con ciclos de trabajo elevados, el período de inactividad podría ser de una frecuencia mucho mayor. 300Hz al 95% de servicio sería como (desde un PoV apagado) 3kHz.