Componentes que se deben evitar en un limpiador ultrasónico

En caso de que alguien se hiciera la misma pregunta. Aquí hay algunas respuestas de los fabricantes:

Cristales (muy claro y muy bien explicado):

Los XTAL son generalmente sensibles a la limpieza ultrasónica, ya que su principio de funcionamiento se basa en una oscilación electromecánica.

La limpieza ultrasónica, por otro lado, hace vibrar el XTAL y, por lo tanto, puede excitar mecánicamente el XTAL en una frecuencia de resonancia y, por lo tanto, causar algún daño mecánico.

Este riesgo es esp. alto en kHz XTAL, ya que se basan en un chip de cristal de diapasón con una frecuencia de oscilación principal de 32,768 kHz. Sin embargo, también hay otras frecuencias de resonancia "laterales" en el sistema que pueden causar algunos problemas.

Así que existe la recomendación general de evitar esp. kHz XTAL para ser expuesto a limpieza ultrasónica. Los XTAL de MHz como el TSX-3225 son mucho menos sensibles (también porque su frecuencia de resonancia nominal es mucho más alta que la frecuencia de limpieza ultrasónica).

Transformadores:

el transformador es un poco sensible al proceso de limpieza ultrasónica ya que el transformador no está sellado herméticamente.

Surgen preguntas cuando se trata de bobinas que no están selladas herméticamente y pasan por un proceso de lavado. Aproximadamente la mitad de todas las bobinas no selladas herméticamente en la industria se lavan con agua durante el proceso de limpieza de PCB y la otra mitad se lava con un limpiador a base de alcohol. De los que se lavan con agua, es bastante raro que alguno de ellos presente problemas durante su ciclo de vida. Sin embargo, en algunos casos, los transformadores de la industria han presentado giros cortos y se abren más tarde en el ciclo de vida, lo que puede atribuirse al proceso de lavado con agua.

MLCC: ( Yageo )

Para evitar que se degrade la adherencia de los electrodos terminales, asegúrese de que la energía ultrasónica no sea demasiado alta y siga las siguientes recomendaciones: - el tiempo de limpieza no debe ser superior a 3 minutos - frecuencia: 40 kHz

Resistencia de película: ( vishay )

La limpieza ultrasónica se debe realizar con equipos de potencia regulada. Los equipos antiguos de 25 kHz no regulados pueden dañar las juntas y los componentes

Un fabricante de circuitos integrados se refiere IEC 61760-1:2003-12 (surface mounting technology - Part 1: Standardized method for the Specification of surface -mounted devices (SMD).

Washing Process with Ultrasound <= 80ºC / <=6 min, Medium (Water, Ethanol, Isopropanol, Alkoxyde, Propanole, Aminoalcohol as well mixtures of the former).

Por lo demás, no obtuve respuestas claras. Supongo que nadie quiere asumir ninguna responsabilidad en caso de que algo salga mal con sus productos. Todos recomiendan probarlo yo mismo y asumir la responsabilidad.

Puedo hacer pruebas en algunas muestras. Sin embargo, incluso si no se daña ningún componente después de la prueba, será una pregunta si el proceso afectó la estabilidad a largo plazo/vida útil del componente, etc.

Tengo la impresión de que no debería usar un limpiador ultrasónico a menos que sea un circuito de pasatiempo,

Los circuitos integrados MEMS, como acelerómetros, giroscopios y algunos micrófonos pequeños, nunca deben colocarse en limpiadores ultrasónicos. Estos circuitos integrados contienen estructuras mecánicas de silicio y colocarlos en un limpiador ultrasónico a menudo destruirá estas estructuras. (Algunas de estas piezas pueden incluso dañarse cuando se cae una cinta de circuitos integrados o si la placa se rompe).

He sumergido placas base enteras y terminadas de teléfonos celulares en limpiadores ultrasónicos y obtuve resultados mixtos. En estos casos, las unidades que no funcionaban probablemente ya estaban destruidas antes de que comenzara la limpieza, en función de haber sido sumergidas en ácido carbónico azucarado mientras estaban en funcionamiento.

Según mi experiencia, la limpieza ultrasónica de una placa de circuito impreso terminada es el último esfuerzo en un intento de eliminar las sustancias difíciles de las superficies ocultas. En muchos casos, todo lo que se requiere es una limpieza ligera con alcohol isopropílico y un cepillo ácido, seguido de un enjuague con agua desionizada y un secado al aire durante la noche.

Debido a las muchas variables involucradas en la colocación de las piezas, la aplicación de soldadura, la tensión mecánica y la fatiga, no hay una buena forma de predecir con anticipación si una ronda en el ultrasonido será o no la última gota para una pieza en particular. ; Esta es la razón por la que los técnicos generalmente no se lanzan directamente a la limpieza ultrasónica, excepto para piezas obviamente duraderas, en su mayoría hechas de metal, plástico, cerámica y similares.

Si sacudes algo las suficientes veces, se romperá .

Editar: Connor me señaló un error lógico. Mi caso anterior es una porción bastante delgada de cuándo y cómo se usa la limpieza ultrasónica y, como tal, es posible que en realidad no se aplique al caso de uso de los OP. Dicho esto, las mejores respuestas deberían seguir en breve: dejaré esto aquí, ya que se aplica estrictamente.