He leído sobre el espaciado en el diseño HV y parece decir que hay dos estándares principales a seguir: IPC o UL (IEC). IPC es un genérico y de uso común. Pero UL es la mejor opción para los diseños que se utilizarán internacionalmente. Pero también he leído en otra publicación que se podría aplicar UL 840.
Existen algunas calculadoras de espacio libre y fuga basadas en UL (edición 60950-2n) o IPC que son útiles cuando no tiene acceso a estos estándares. Este es mi caso en este momento. Así que traté de usar las calculadoras.
Mi placa tendrá 6KV de voltaje de trabajo: algunos puntos con 6KV, otros serán 0V o 12V cuando el sistema esté encendido.
Pero tratar de usarlos algo está mal:
para el cálculo de la fuga. Solo funciona hasta 1000V Calculadora basada en IEC/UL1 . No puedo ingresar 6000V allí, me da un error.
para cálculo de líneas de fuga y espaciamiento Calculadora basada en IEC/UL2 . Cuando cambio los parámetros (contaminación, material, etc.) da el mismo valor de distancia de fuga para todos los casos. No estoy seguro de que pueda ser algo bueno.
Cuando uso la calculadora de fuga 1 para 1000 V, me da valores diferentes en comparación con la calculadora 2 que usa los mismos parámetros. Entonces las calculadoras en línea no me dan ninguna confianza.
Aquí tengo 2 preguntas:
Información extra sobre mi caso:
En este punto inicial no conozco realmente la contaminación ni los grados de aislamiento (funcional, básico, etc.). Aislamiento de cables y prueba de resistividad, es nuestro campo. El objetivo del mercado podría ser cualquier lugar del mundo. Esta es la primera vez que desarrollaremos equipos con este nivel de voltaje. Entonces, pensé en diseñar teniendo en cuenta el peor de los casos. El tipo de placa que diseñaré está basada en relé cableado (sus conectores HV tienen cables), relé de bobina controlado por señales de 12V. No mucho más en el PCB. Bueno, también tiene algunos conectores de cable-PCB. El fabricante me ofreció material CTI1 o CTI3. Estoy considerando colocar conexiones/rastros de alta tensión en la parte superior y conectores y rastros de bajo voltaje en la parte inferior. Me gustaría agregar planos GND y VCC.
Tengo en mente usar un revestimiento de conformación después de colocar los componentes. Estoy esperando la respuesta del fabricante por trabajar con kapton en lugar de máscara de soldadura. Después de la literatura y la investigación, he aprendido estos 2 consejos para reforzar el aislamiento.
Desde UL840 (6 de enero de 2005): **
6300 VCC/ACrms, grado de contaminación IV, grupo de materiales III (CTI 175 a 400) = 320 mm
PD IV es un polvo conductor o húmedo.
Si puede llegar al grado de contaminación II (condensación limitada y polvo no conductivo) controlando el entorno de alguna manera, entonces eso se reduce a 63 mm.
Si también puede usar un material con un CTI más alto, eso se reduce aún más a 32 mm.
De IEC60664-1 (1992): **
6300 Vcc/ACrms, grado de contaminación III, grupo de materiales III, 100 mm
6300 Vcc/ACrms, grado de contaminación II, grupo de materiales I, 32 mm
De IEC60664-3 (1997): ##
Hasta 8 kV CC/CA pico = 3 mm de aislamiento sólido
Esto también podría ser una capa interna de una placa de circuito impreso o un compuesto de relleno sólido.
Notas:
** Esto está en el aire. Las caídas de 6kV de la parte inferior de la mayoría de las mesas para cualquier recubrimiento.
** Esto es a <1000 m sobre MSL. por ejemplo, a 7000m las dimensiones se duplican.
## Se trata de revestimiento y encapsulado (y por inferencia asume el grado de contaminación I)
jay m
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Andy alias
Suvi_Eu
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