¿Cómo puedo proteger el veroboard de la corrosión o el deslustre?

Todas mis pistas de veroboard-cobre se vuelven gradualmente negruzcas, como marcas de rasguños o, a veces, parches de color marrón-negro.

Aquí hay uno de extremo (perdón por la mala soldadura, tiene 7-8 meses, cuando era principiante).

son estas manchas de cobre

Higo: Manchas negras, marcadas con una flecha. ¿Son una especie de deslustre de cobre?

Sin embargo, todas estas pistas ennegrecidas aún son completamente conductoras. ¿Pero crearían un problema más adelante?

Puedo evitarlo usando una capa delgada de soldadura, pero ¿está bien? (ya que nadie a mi alrededor lo hace en un veroboard).

¿Existen otras alternativas disponibles en el mercado? (como los PCB listos para usar usan una pintura verde).

Otra placa más antigua

Esta tabla por la misma época, 5 o 6 meses.

tablero sin usar

Una placa sin usar reciente de stock en casa, aprox. 3 o 4 meses de edad. No era así cuando compré en la tienda.

mucho nuevoTablero muy nuevo. 1 o 2 meses de edad. (por cierto, es una repetición del circuito del primero). Solo unos pocos lugares pequeños que muestran alguna reacción visible.

un cable trenzado

Aparte de los veroboards, aquí hay un trozo de cable de cobre trenzado, de aproximadamente un año de antigüedad. Se mantuvo al aire libre. la parte interior (que se ha partido hoy), normalmente es brillante, pero las partes terminales son de color marrón negruzco, casi sin brillo y tan quebradizas como un cabello medio quemado.

Mientras que esos cables se mantuvieron dentro de una caja de aluminio hermética, son casi como nuevos, y las partes expuestas tienen un color más profundo y un poco menos brillante.

Una vez también vi una vez, algunos pedazos de cables trenzados se guardaban dentro de una caja de afeitar (cuyos hilos se usaban como fusibles), acumulaban óxidos de cera verde en lugares a lugares. (fueron desechados, por lo que no pudieron ser fotografiados)

Usa una laca en aerosol.
@Andyaka: Solo quiero saber dónde vive para poder evitar el lugar.
Consigue uno nuevo, esas cosas están hechas para prototipos, no para durar para siempre. Cualquier cosa que aplique sobre él, puede estar ocultando daños que luego son difíciles de encontrar.
Esta misma pregunta también es válida para tableros grabados en casa.
Puedo evitarlo usando una capa delgada de soldadura, pero ¿está bien? Sí, está perfectamente bien, muchas PCB que están soldadas por ola tienen esto, principalmente para permitir que fluya más corriente (en comparación con solo el cobre).
@jonk No debe preocuparse, todos los circuitos profesionales están hechos de PCB, vienen con un revestimiento de color verde. Tenga la seguridad de que no voy a vender estos trabajos en bruto.
@FakeMoustache Gracias, esta es la buena respuesta que estaba buscando.
@PlasmaHH, jonk, estoy pensando en la prevención, no en la reparación. Gracias por la declaración "puede ocultar daños"
Simplemente no quiero estar cerca de una atmósfera química que está causando eso. Tengo mucho veroboard aquí, algunas décadas de antigüedad, y ninguno se parece a eso. Bueno, no a menos que la mitad de las partes explotaran repentinamente porque crucé aleatoriamente ambos lados calientes de la fase dividida de 240 VCA en el tablero. ¿Los guarda debajo de su fregadero, al lado del contenedor de cristales de hipoclorito de sodio?
Soy de Calcuta, Bengala Occidental, India. sí, la contaminación del aire es común aquí, también es un lugar muy caluroso y la temporada de lluvias está en marcha. Creo que es un factor más importante, creo.
No. Aquí no hay ningún contenedor de productos químicos corrosivos en mi casa, pero debido a la temporada de lluvias, todos y cada uno de los rincones de mi casa se sienten ligeramente húmedos al tocarlos con los dedos, incluidas las mesas y el almirah. Además, en la ciudad también hay contaminación del aire y polvo. Aquí, en nuestro ventilador de techo, todos los días se acumula algo de polvo, mientras que cuando voy al pueblo, hay mucho menos polvo, incluso en ciertos lugares en varios años no se acumula polvo en los ventiladores de techo.
Realmente lamento escuchar eso. Acabo de buscarlo y hay una página wiki sobre la contaminación atmosférica y del agua potable allí. Entonces eso me parece muy serio. Agregue calor y humedad a todo eso y puedo ver que le sucede a las tablas. Desearía tener una solución no solo para sus tableros, sino también para usted. Pero solo la oxigenación y la humedad comerán el cobre, supongo, y creo que se vuelve negro.
Aquí hay una página de Wikipedia sobre esa capa protectora en PCB. en.wikipedia.org/wiki/Conformal_coating
Tengo algunos trozos de vero de varias décadas y no se ven así, me parece claro que hay algo químico o incluso galvánico. Es de suponer que se trata de trazas químicas transportadas en la humedad (humedad) en el aire. Probablemente no sea un gran problema para la respiración humana, que dentro de ciertos límites es autolimpiante y autocurativa, pero claramente son malas noticias para el cobre. Me pregunto si algo está catalizando la conversión de cobre en óxido de cobre (II).
@IanBland hizo +1 por "galvánica". Sin embargo, no hay productos químicos corrosivos en mi casa, excepto Harpic (limpiador de baño) y Zeoline (un cloroforo, purificador de agua) que viene en botellas herméticas.
@Siempre confundido, quise decir que puede haber rastros de contaminantes en el aire en general. No se necesita mucha concentración de productos químicos para producir un efecto con el tiempo. Aquí en Gran Bretaña, en la gran era industrial, la contaminación de las fábricas manchaba y corroía todo.
@AlwaysConfused, ¿qué tipo de fundente usas al soldar? Porque para mí esa placa parece que usaste una especie de fundente de plomería a base de ácido que ha seguido carcomiendo el cobre de la placa. Nunca había visto veroboard o strip board con un aspecto tan malo.
@SteveG Resina. Se vende en tienda de repuestos electrónicos.
@SteveG Todavía no se ha "comido". Si desecho esta capa delgada con un cuchillo, es cobre rojo brillante debajo. También las monedas de cobre (utilizadas una vez) se deslustran en azul verdoso (eso es muy conocido). Sin embargo, ninguno de los deslustres en mis veroboards es azul verdoso, sino negruzco.
Uso resina que es dura, transparente, de color marrón rojizo y tiene aroma.
@SteveG, las porciones que está viendo cubiertas con un exceso de resina, están perfectamente bien. Las partes intactas se ven realmente afectadas. Algunas piezas pequeñas no utilizadas de veroboards también se ven afectadas. Cuanto más viejos son, más afectados están.
@SteveG, ¿debería usar pasta de soldar en lugar de resina? honestamente usé resina (dura, rojo-marrón, transparente, aroma) comprada en una tienda de partes electrónicas y nada más.
@AlwaysConfused No sé por qué estás usando esa resina. Todas las soldaduras para trabajos electrónicos tienen núcleos de resina en la soldadura, no hay necesidad de resina extra.
Gracias no sabía esto. Sin embargo, estaba usando la soldadura de bajo precio (de los 2 tipos disponibles). Sin resina o pasta, la soldadura a menudo se comporta muy apretada y no ocupa el lugar adecuado en el orificio, e incluso a veces no brilla, o incluso algunos lotes no se derriten correctamente. Hoy en día estoy usando el más costoso, se derrite rápido y me ayuda a trabajar de una manera mucho más ordenada y limpia.
@SteveG si la soldadura no necesita resina o pasta extra, ¿por qué la gente las compra? solo para limpiar la plancha? por favor podría informar?
Como estudiante, considere también una placa de prueba sin soldadura para experimentos temporales. Tenga en cuenta que dé la vuelta o colóquelo en una caja si lo guarda durante un tiempo: el polvo que se deposita sobre ellos tiende a contaminar los pines, que son bastante difíciles de limpiar.

Respuestas (3)

Tus fotos son útiles. Su última foto muestra los puntos de corrosión alrededor del perímetro del tablero. El centro del tablero está relativamente libre de corrosión. Esto me dice que parte de su corrosión se debe a la transferencia química de sus dedos a la tabla.
Sin embargo, la foto #3 es la más inquietante: parece un pequeño contacto con las manos. Éste sugiere una fuente ambiental de corrosión.
Su sugerencia de "placa de soldadura" de cobre desnudo está bien y le permite volver a trabajar las conexiones de soldadura en un momento posterior. Proteger las superficies con una "pintura" hace que el retrabajo sea mucho más difícil y más peligroso: calentar la "pintura" con un soldador podría liberar gases peligrosos.
Sus fotos me sugieren que su fundente es de hecho un tipo de colofonia, y veo poca corrosión debido al fundente activo. Sin embargo, tenga en cuenta que algunos de estos fundentes son "activados por calor": limpian activamente mientras están calientes y líquidos, luego se supone que se desactivan a temperatura ambiente cuando se vuelven cristalinos. Este parece ser el caso en tus fotos.

Sí, tu análisis es muy útil. Mire la parte inferior derecha (pero no en el extremo, sino hacia el medio) del tablero nuevo (# 3), hay una marca de huella dactilar negruzca.
Tal vez el rastro de sudor de las yemas de mis dedos agregó un poco de sal como dijo el usuario @rtdsc, lo que facilitó el proceso de corrosión.
Puede ser que suceda lo mismo con las antiguas monedas de cobre usadas alguna vez.
Transferencia de 'químicos' de los dedos... no sé si habría 'químicos' específicos... porque no trabajo con químicos... La última vez trabajé con reactivos de laboratorio de biología (no en casa) al menos 6 meses antes de comenzar a unirme al curso de reparación de productos electrónicos. Creo que, dado que me sudan un poco las palmas de las manos, eso podría sumar trazas de NaCl.
@AlwaysConfused: mis propios tableros de cobre aparecen como su última foto después de un mes, y supongo que muchos otros tienen una experiencia similar. La biología y sus reacciones químicas al Cu no son para este foro. Tu foto #3 es excepcional. Dado que su origen es diferente de los demás, es posible que no haya sido limpiado correctamente de fábrica para quitar el grabador.
Mi foto # 3 y alguna otra placa contenían una pequeña cantidad de material similar a la cera fangosa negra en algunos de sus orificios (específicamente en los orificios). Varias veces encontré tableros donde el orificio estaba totalmente tapado con materia grasosa o cerosa, tuve que limpiar los orificios con un alfiler o aguja o similar para pasar los cables.
@AlwaysConfused: propongo que tenga un contaminante en el aire, transportado por vapor de agua (humedad). Si los productos químicos de grabado de cobre se almacenan cerca (incluso si están sellados) o si comparten el flujo de aire, esta podría ser la fuente. Su entorno de calor y humedad es muy difícil y hace que una pequeña fuente contaminante sea muy activa.
Tal vez. No sé. En un lugar muy concurrido es muy posible que estos productos químicos se estén utilizando cerca... sin embargo, en la actualidad esta localidad no es una zona industrial. Si incluye amoníaco y compuestos de amonio como 'químicos de grabado de cobre', entonces sí, a veces las orinas de lugares sucios y otras materias podridas crean un olor amoniacal. El olor a sulfuro de hidrógeno (H2S) es bastante común aquí y, como en cualquier otra gran ciudad, varios olores desconocidos provienen de fuentes lejanas, aunque no siempre.

Otra opción es estañar las placas "sin electricidad" (inmersión) cuando son nuevas. Mezcle el polvo en agua (destilada), sumerja la tabla, espere unos minutos, retírelo. Pone una capa de estaño sobre el cobre, que resistirá la corrosión por un tiempo. Lo mismo puede decirse del níquel-inmersión-oro sin electricidad (ENIG), aunque es más caro.

Pero me parece que algo más está en juego aquí. Esa es una cantidad extrema de corrosión, y si aún no ha causado problemas eléctricos, es probable que comience pronto. Una placa de hojalata es realmente solo una solución de curita, ya que después de que se consume la hojalata, el cobre comenzará a corroerse. ENIG sería mejor, pero aún no impermeable. Así que esto puede darle más tiempo utilizable desde el tablero, pero no resolverá el problema por completo.

En cuanto a la corrosión en sí, algunas sustancias químicas comunes que podrían estar contribuyendo a esto son las sales de halógeno . Flúor, cloro, bromo, yodo... si alguno de estos está presente cerca de los PCB (incluso en pequeñas cantidades), los destruirán fácilmente.

Pero dado que parece que la mayor parte de la corrosión está cerca de las juntas de soldadura, le sugiero enfáticamente que obtenga varios fundentes diferentes hechos específicamente para trabajos electrónicos. Sí, la colofonia sólida se puede usar como "fundente", pero hoy en día existen muchas fórmulas más nuevas (sustancias químicas completamente diferentes) que son mucho mejores en todos los sentidos. En primer lugar, la soldadura con núcleo ácido en las PCB las destruirá. Lo mismo con el fundente de cloruro de zinc. (Ni siquiera me gustan estos para soldar tuberías de cobre, ¡se corroerán!)

Pruebe estos tipos de flux (es posible que necesite encontrar un distribuidor local o importarlos): Farnell , Mouser , Digikey , etc.

  • "Liquid" es solo eso, algunos son muy buenos.
  • "Pegar" es bastante grueso y pegajoso, por lo que mantiene las piezas pequeñas de SMT en su lugar.
  • "RA" significa "Rosin-Activated", lo que significa que limpia bien pero es un poco más ácido. Bueno para tableros y piezas "sucias".
  • "RMA" es "Rosin-Mildly-Activated", lo que significa que limpia bien y es menos ácido. Bueno para tableros bastante nuevos y limpios.
  • "R" significa "Colofonia", lo que significa que es un fundente de colofonia tradicional, sin aditivos. Es menos ácido, pero también limpia menos. Bueno para piezas y tableros nuevos.
  • "No-clean" afirma que no necesita limpieza.* Puede ser un compuesto sintético, no colofonia en absoluto. (¡ChipQuik huele a cerveza chisporroteante!)
  • El "soluble en agua" tiende a ser bastante fuerte y ácido, pero se puede limpiar con agua.
  • "ROHS sin plomo" puede soportar las temperaturas más altas de la soldadura sin plomo.
  • Flux Pen: muchos los han probado y no les gustan. Prueba bajo tu propio riesgo.

Ahora bien, de estos, algunos fundentes deben eliminarse después de soldar. El "flux soluble en agua" permanece ácido después del enfriamiento, por lo que debe eliminarse. WS tampoco se recomienda para piezas de paso fino, ya que es difícil eliminar todo el producto, incluso si se agrega detergente al agua de enjuague. Un baño ultrasónico puede ayudar.

Los fundentes RMA y RA pueden volverse ligeramente conductores a medida que absorben la humedad. Esto es principalmente un problema para los circuitos de alta impedancia. Para circuitos de baja impedancia (más simples) en condiciones ambientales moderadas importa poco, pero R(M)A debe limpiarse para obtener la mejor confiabilidad. Consulte siempre las hojas de datos del fabricante del fundente. R(M)A generalmente no atacará los metales como el fundente soluble en agua.

Aquí hay un video sobre cómo probar varios fundentes . Marcas comunes a buscar:

  • Kester
  • productos quimicos mg
  • Chip Quik
  • EdSyn
  • quimtronica

Tenga en cuenta que los fundentes "sin limpieza" son un nombre inapropiado : todos los fundentes disuelven la oxidación y las impurezas de los metales, que pueden permanecer en el fundente y causar problemas de conductividad más adelante. Limpie siempre la placa (elimine todos los restos de fundente) después de soldar para obtener los mejores resultados.

El paso final para la protección de PCB en un entorno como este sería el revestimiento de conformación . Básicamente, se trata de encapsular la PCB en una capa de plástico que debe bloquear toda la humedad y los compuestos corrosivos para que no lleguen a ella. Sin embargo, para un diseño único, una simple inmersión de la PCB en uretano "transparente" probablemente funcionaría bien. Si hay compuestos corrosivos antes del recubrimiento, el recubrimiento no detendrá este proceso y la PCB seguirá corroyéndose.

Lo que uso es resina sólida. (No sé si es lo mismo que el rosin). También en nuestra clase se usa pasta y resina cualquiera, yo estoy usando resina en casa. ¿Quiso decir que puede causar eso? ¿Debo usar pasta en lugar de resina?
Las trazas de sal pueden provenir de las manos (mis manos sudan un poco), o pueden provenir del polvo del aire o de cajas de cartón (paquete de ropa anterior de mi casa).
Tiene razón sobre el hecho de que "sal", porque el lado de cobre de esas placas recibe huellas dactilares o el tacto de los dedos, se vuelve negro en unos pocos días. Si bien esos tableros se mantienen estrictamente solo en el margen, no se vuelven negros tan rápido.
Los Veroboards probablemente vienen con una capa muy delgada de resina o laca o algo así, porque cuando mis dedos están sudorosos, los tableros nuevos se sienten un poco pegajosos (no como alambres de cobre) y capturan una huella dactilar profunda. Y en el momento en que se acaba de aplicar la soldadura, es decir, la placa está caliente, atrapó huellas dactilares más prominentes.
Por cierto, se supone que las soluciones para el estañado por inmersión no deben tirarse al fregadero después de su uso. Especialmente en la India donde solo Dios sabe de dónde viene el agua potable.
honestamente usé resina (dura, rojo-marrón, transparente, aroma) comprada en una tienda de partes electrónicas y nada más.
No . las imágenes que di no estaban enchapadas en estaño... o incluso no parecían un alambre magnético. Se ven exactamente como cobre desnudo rosado brillante fresco.
¿De dónde viene el agua potable? en las ciudades existen estaciones de bombeo y depuración. En las aldeas, la gente usa principalmente pozos entubados.

Aplicar una capa de soldadura a su placa le dará básicamente el mismo resultado que el acabado HASL . Tiene una vida útil mucho mejor que el cobre desnudo, pero tampoco durará para siempre. Con el tiempo, sucederán dos cosas:

  • el estaño se oxidará, aunque más lentamente que el cobre
  • el cobre y el estaño se difundirán entre sí, creando bronce

Ambos procesos darán como resultado una peor soldabilidad y peores propiedades eléctricas de las trazas.

Aquí hay algunos consejos para prevenir el daño en el futuro:

  • mantenga sus PCB en un lugar seco (yo guardo las minas en un recipiente de plástico para alimentos junto con un poco de gel de sílice )
  • compre PCB con un mejor acabado si puede. HASL es mucho más duradero que el cobre desnudo y no es demasiado caro.
Los PCB con capa verde nunca causaron tales problemas. Los Veroboards en realidad brindan más flexibilidad para pensar en nuevos circuitos y, como estudiante, lo encontré más útil. Nada más.
¿Cómo puedo proteger el veroboard de la corrosión o el deslustre?
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