¿Cómo logran los fabricantes de motores de aviones una relación de derivación más alta sin dejar de cumplir los requisitos de empuje para un avión determinado?

Entiendo que una relación de derivación más alta conduce a una mayor eficiencia ya que se mueve menos aire a través del núcleo y, por lo tanto, se quema menos combustible. Sin embargo, ¿cómo se cumple el requisito de empuje para la misma aeronave con un motor más nuevo que tiene una relación de derivación más alta? Dado que la mayor parte del flujo de masa lo proporcionará el ventilador frontal, quiero comprender qué cambios se realizan en los motores turboventiladores que permiten la misma cantidad de empuje y minimizan el flujo de aire a través del núcleo.

¿Su pregunta se reduce a "Para el mismo empuje del motor, cómo se puede aumentar el BPR sin aumentar el consumo de combustible en el núcleo"?
El núcleo es principalmente de un tamaño fijo, pero crece el abanico. La parte difícil es recolectar energía del gas para impulsar el ventilador.

Respuestas (2)

Los primeros turborreactores eran tan ineficientes que se consideró agregar un ventilador, pero no se implementó porque eso habría hecho que los motores fueran aún más lentos y hubiera reducido aún más los límites operativos. Si compara el Jumo 004 con el EJ200 , encontrará que ambos son de tamaño similar, tienen 8 etapas de compresor, pero varían ampliamente en su relación de compresión y empuje (relación de compresión de 3,2 frente a 26 y empuje seco de 9 frente a 60 kN) .

Cuando se entendió mejor el flujo del compresor, las temperaturas de la turbina y las relaciones de presión aumentaron, el exceso de potencia entregado por el núcleo del motor aumentó y permitió impulsar una segunda turbina y eje; inicialmente con relaciones de derivación tan bajas como 0,25 . Si compara la relación de presión general con la relación de derivación, seguramente detectará una tendencia:

Engine             compressor       pressure ratio     bypass ratio
RR Conway        7LP, 9HP stages       14  :1             0.25:1
P&W JT3D      2fan, 6LP, 7HP stages    12.5:1             1.42:1
GE CF6-6      1 fan, 1LP, 16HP stages  25  :1             5.8 :1
RR RB211-535  1 fan, 6IP, 6HP stages   25.8:1             4.3 :1
GE 90         1 fan, 4LP, 9HP stages   42  :1             9   :1
RR Trent XWB  1 fan, 8IP, 6HP stages   52  :1             9.3 :1
RR Ultra Fan                          >70  :1           >15   :1 (projected)

Un núcleo más eficiente permite dejar más energía en el escape más allá de la turbina de alta presión, por lo que la turbina de baja presión puede extraer más energía para impulsar un ventilador más grande.

¡Buena respuesta! ¿Cómo se extrae más energía con una región central más pequeña y menos combustible?
Mediante el uso de combustible y aire de manera más eficiente. Mayor relación de compresión, mejores quemadores, turbinas más eficientes.
Entendido, ¿entonces el objetivo de los motores turboventiladores es siempre tener la relación de derivación más alta posible mientras se maximiza la eficiencia del núcleo y se reduce el tamaño del núcleo?
@flextempers: Si permanece firmemente en el ámbito subsónico y desea minimizar el consumo de combustible en vuelos de largo alcance, entonces sí. Tenga en cuenta que aumentar la relación de derivación le dará rendimientos decrecientes y una góndola más grande y pesada con mayor resistencia. En algún momento, es posible que desee mantener artificialmente el flujo laminar de la góndola durante más tiempo para lograr ganancias positivas a partir de esa relación de derivación más alta.
Esto es fascinante. ¿Qué quiere decir con mantener 'artificialmente' el flujo laminar de la góndola? ¿No puede el grosor de la góndola permanecer relativamente constante incluso con un gran aumento en el diámetro del ventilador?
@flextempers: Se trata de la superficie mojada de la góndola. Un diámetro mayor dará como resultado un aumento de superficie proporcional. La laminarización se puede lograr succionando la capa límite a través de pequeños agujeros en la superficie. Google para laminarización activa.

El generador de gas es el núcleo del motor a reacción: la combinación de compresor - combustor - turbina. La diferencia está en la extracción de energía por la turbina. Si la turbina es más grande, puede extraer más potencia de la corriente de gas para impulsar el compresor + ventilador. Si no hay un ventilador de derivación, la turbina extrae menos energía del flujo de gas y la velocidad de escape es mayor.

La potencia de un generador de gas se convierte en empuje acelerando un flujo de gas. La eficiencia aumenta si se acelera más gas a una velocidad más baja:

  • El empuje de un motor a reacción está dado por
    F = metro ˙ ( v mi v 0 )
    con metro ˙ = corriente de gas en kg/s, v mi = velocidad de salida de la corriente de gas en m/s, y v 0 = velocidad del aire de la aeronave.
  • La eficiencia de propulsión de un motor a reacción (con expansión completa) se define como
    η pag = 2 1 + v mi / v 0

Entonces, para un empuje dado, si V mi se reduce y metro ˙ aumenta proporcionalmente, la eficiencia de propulsión aumenta.

Notas:

  1. La expansión completa de la corriente de escape tiene lugar si no alcanza la velocidad local del sonido. Si lo hace, significa que hay un escape obstruido y parte del empuje es producido por una presión más alta detrás del escape. Esto se puede explicar calculando un efectivo v mi o F F que produciría el mismo empuje.
  2. La eficiencia de propulsión es 1 = 100% si v mi = v 0 , pero desafortunadamente ya no hay empuje.