Estoy diseñando una fuente de energía para uno de mis proyectos y no pude encontrar una mejor manera de reducir la caída de voltaje en el regulador 7805 que usar un regulador de conmutación (LM2596 ) .
La salida del regulador de conmutación pasa por un filtro LC adicional (con tapas de tantalio) y de allí a un regulador lineal:
Los filtros y el regulador lineal deberían filtrar la mayor parte del ruido de conmutación, mi única preocupación es que el ruido pueda propagarse a través de las trazas de la PCB, aquí está el diseño de la PCB de un solo lado (esos cobres frontales son en realidad puentes):
La corriente LM2596 no excederá los ~ 200 mA.
No tengo ninguna experiencia en el diseño de reguladores de conmutación y el manejo del ruido, todo lo que hice fue "verter" la línea de tierra.
¿Cómo puedo reducir el ruido de salida (tanto como sea posible pero razonable) en este diseño específico?
¿Cómo prevenir el ruido inductivo en el diseño de PCB?
Para obtener el ruido más bajo, necesita GND de C4 junto a GND de D7, PARA MINIMIZAR ese bucle_tamaño/radiación/caída de voltaje. ¿Por qué? La variación del voltaje del diodo (entrada al inductor de almacenamiento de energía) será el nodo más rápido de su sistema. Mantenga ese rastro de PCB muy pequeño en área y muy corto en longitud (lo que también reduce el área del bucle radiativo); y tenga un recolector de basura (pieza de cobre, conectado a Gnd) debajo de ese nodo de registro de conmutación muy rápido de 24 voltios.
Para "cantar" menos a las frecuencias de 60 Hz (o frecuencia de 120 Hz) desde un encendido muy rápido a través del puente rectificador, inserte inductores de 1 uH o resistencias de 1 ohm en serie con 1 pata del puente.
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¿Todo se ve bien? ¿Cuáles son sus objetivos de ruido? (para el ruido más bajo, use una segunda capa como plano GND).
¿Es esto para convertirse en un proyecto comercial, con medidas formales must_pass_FCC? Si es así, ¿por qué no COMENZAR usando un plano GND?
¿Has pensado en cómo quitar el calor? Una PCB de 1 capa será horrible en la eliminación de calor porque la fibra de vidrio epoxi definirá los flujos de calor; FR-4 tiene 200X la resistencia térmica del cobre para igual espesor; la relación de espesores es de aproximadamente 0,060 / 1,4 === 40X, por lo que los flujos de calor serán muy limitados; espere PUNTOS CALIENTES locales.
Para comprender esto, tome un bloc de papel de cuadrilla y comience a dibujar fuentes de calor y salidas de calor, dándose cuenta de que cada cuadrado en el bloc es un aumento de temperatura.
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El canto de 60 Hz (120 Hz) es el tiempo de encendido estrecho/rápido de los DIODOS en el rectificador de puente (4 diodos). Suponiendo que la mayor parte de la corriente de encendido se produce en 0,026 voltios (cuando la corriente a través de un diodo aumenta en e^1 = 2,718^1 = 2,718X), el tiempo de encendido será el SlewRate de la salida del transformador de potencia sin rectificar, dividido en 0,026 voltios.
Suponiendo que SlewRate del transformador es de 40 voltios pico * 377 radianes/segundo (tomando la derivada de 60 Hz sen, con 6,28 * 60 == 377) o se encuentra que SlewRate es de aproximadamente 16,000 voltios/segundo. el tiempo de encendido es 0,026 / 16.000 == 1,5 microsegundos.
Por lo tanto, sus diodos rectificadores de 60 Hz son un generador de interferencia de alta potencia de borde rápido de 1,5 microsegundos.
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