Soy un aficionado que trabaja principalmente en proyectos de DC. Para el desarrollo y las pruebas, utilizo placas de prueba y, más tarde, una placa perforada. Mis proyectos normalmente son de bajo recuento: un Arduino Nano/Pro Mini + algunos circuitos integrados.
Todos mis trabajos son únicos, y hacer una placa de circuito impreso está fuera de discusión para mí.
Utilizo los circuitos integrados y la propia placa física para probar la disposición de los componentes a bordo. Tengo Fritzing, pero no está a la altura de la tarea de planificar el diseño físico; es más como una visión ideal del circuito donde los cables no tienen grosor y todo encaja perfectamente en la matriz.
Mi problema es que a veces me pinto en una esquina: después de soldar algunas cosas, encontré el siguiente pin enterrado debajo de otros cables y componentes; no hay manera de soldar nada. Estuve buscando consejos y no encontré ninguno. ¿Cómo es tu flujo de trabajo? ¿Cómo haces estas cosas?
Aquí algunas preguntas:
Tus sugerencias son acertadas.
Primero suelde sus componentes, pero piense en lo que podría usar como cable, por ejemplo, puede usar una resistencia como puente. Los circuitos integrados son lo principal que se debe instalar primero, ya que están configurados y tendrán muchas conexiones densas. Pruebe y trabaje en una matriz, con todos los cables/componentes corriendo a lo largo de filas y columnas.
Los rieles son los mejores: tendrá muchas cosas que suben a V + y bajan al suelo, así que ajuste alrededor de eso.
Déjese espacio en la fase de creación de prototipos. Puede reducir la escala más tarde si es necesario, pero una vez que ha comenzado con poco, es difícil hacerlo más grande. Un poco de planificación será de gran ayuda :)
También puede probar un software simple de diseño de stripboard. Varios de ellos son de pago (y sorprendentemente caros), pero PEBBLE es gratuito y al menos es un buen punto de partida.
Aunque esté utilizando una placa perforada para crear sus proyectos, no hay nada que le impida utilizar software de diseño de PCB y captura esquemática para diseñar la ubicación de sus componentes.
Hacer esto te beneficiaría de varias maneras:
He tenido un buen éxito con el siguiente método:
Como dijeron @mguima y @spuck, use el software de PCB para hacer sus diseños. Te ayudarán mucho a resolver las cosas.
Además, no tenga miedo de unir los contactos de la placa perforada para hacer trazados. Esto puede ser una molestia para tramos más largos, por lo que aún puede usar un cable, pero está bien para tramos más cortos y ayuda a evitar entrelazar cables sobre sus componentes o las almohadillas a las que necesita llegar para su cableado crucial/más largo. (No asumo que ya lo haces, pero espero que quien te enseñó a hacer electrónica también te haya enseñado este "truco").
Si tiene un software de PCB para diseños, es posible que pueda llevar el archivo a su espacio de creación local para crear una placa personalizada legítima. (Si no sabe dónde está el espacio de fabricación más cercano, hay mapas en línea para buscarlos). Algunos de ellos tienen la capacidad de construir PCB usando máquinas CNC, cortadores láser y otras técnicas para hacerlos casi de calidad profesional. Muy a menudo, encontrará personas de nivel aficionado o, posiblemente, de nivel profesional en electrónica que pueden ayudarlo aún más.
En lo que respecta a los servicios profesionales reales, varios de ellos pueden tomar un archivo en línea y luego simplemente enviarle la placa. Algunos incluso pueden rellenar previamente el tablero por usted. Iba a sugerir Seeed Studio, pero parece que su cantidad mínima para la mayoría de los pedidos de PCB es de 5.
Usted dice que hacer su propia placa está fuera de discusión, pero las máquinas CNC que tienen una precisión lo suficientemente buena como para hacer PCB pueden ser tan pequeñas como unas 12 "en cubos. Pueden cortar las huellas y los agujeros, entonces usted ni siquiera necesito los ácidos malolientes. Los he visto en Amazon y eBay por menos de $ 500. Si no le importan demasiado los pequeños rastros, incluso una máquina CNC de menos de $ 300 funcionará. Sin embargo, el ruido puede ser un factor, ya que pueden ser tan ruidosos como un taladro, una Dremel u otra herramienta rotativa pequeña.Algunos de ellos incluso usan una Dremel como cabezal de corte.
Dependiendo del software que viene con la máquina CNC. es posible que pueda usar su archivo de diseño directamente en la máquina CNC. Dependiendo de su software de diseño, aún debería poder al menos exportar el archivo a algo que la máquina CNC pueda usar.
PlasmaHH
tubo
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mguima
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chrylis -cautelosamente optimista-
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