Recientemente diseñé una PCB para el chip ESP8266EX. Con mi cantidad de conocimiento, pensé que sería inteligente unir vías en pads. Para ser específicos, no solo la almohadilla de tierra del chip, sino también las pequeñas almohadillas (es un chip QFN).
Después de soldar todo con un horno de reflujo, la PCB no funcionaba -> No podía cargar nada en el chip. Así que intenté soldar la placa de circuito impreso en un horno de reflujo sin piezas en la pasta de soldadura. Esta vez vi que las vías absorben casi toda la soldadura de las almohadillas de PCB. Esto también podría ser un efecto porque no tengo ninguna pieza en la soldadura en pasta, pero después de buscar en Internet sobre mi problema, parece que mis vías abiertas son el problema.
Intenté llenar las vías con pasta de soldar y luego poner pasta de soldar en las almohadillas, sin éxito.
¿Hay alguna manera de hacer que esto funcione? Recibí 35 tablas de un patrocinador (no podía ir más bajo), y sería un inconveniente si tuviera que tirarlas.
Soldar usando una estación de soldadura no es una opción, lo intenté. Buscar una solución en Internet tampoco fue útil.
Para tratar de mitigar su problema, recomendaría llenar sus vías, antes de colocar los chips, con soldadura de alambre estándar y un soldador. Asegúrese de calentar todo lo suficiente como para que todo el flujo se queme fuera del agujero.
Luego, aplique la pasta, coloque las fichas y proceda como de costumbre.
Algo a tener en cuenta: la terminología "vía-en-pad" se usa de dos maneras diferentes y contradictorias. A menudo causa confusión:
Primero, la frase se usa para describir poner una vía estándar en un pad (como lo hiciste tú). Se sabe que esto causa problemas, como usted descubrió.
El otro uso de la frase es usar "tecnología via-in-pad" cuando se fabrican tableros. Esto es algo bueno, que resuelve los problemas que está viendo. La casa de tableros llenará los agujeros con epoxi, luego los alisará y luego los enchapará. Esto es lo que necesita cuando se trata de BGA de paso muy fino, por ejemplo.
Este es un paso de procesamiento adicional realizado por su pensión y cuesta dinero extra. Ni siquiera es una opción en algunas casas de tablas de bajo precio.
Otro intento de solución que se ve a menudo es que un diseñador cubrirá el orificio de perforación con una máscara de soldadura, lo que crea "vías de carpa". La idea es que evita que la soldadura penetre en los agujeros. Desafortunadamente, esto tampoco funciona bien.
Si la vía está colocada en la capa superior, levanta el IC de la placa y deja un espacio. Si se coloca en la capa inferior, el flujo de vaporización puede provocar pequeñas erupciones, como un volcán, debajo del chip. Estos pueden causar problemas de espaciado y alineación.
Entonces, en resumen, los VIP no deben usarse a menos que pague por los buenos :)
Para salvar las placas que tiene, podría intentar poner cinta de poliimida en la parte inferior de la placa para cubrir la parte inferior de los agujeros y cargar soldadura adicional en las almohadillas con su operación de plantilla (creo que más espacio y presión adicional y pegar en el plantilla).
Toda la almohadilla se puede calentar con un soldador común y la pasta debería fluir. En el pasado he tenido problemas con las vías en la almohadilla (a veces usas muchas de ellas para aliviar la temperatura). Si esa porción del chip no fluyó, entonces caliento la vía con un soldador hasta que toda la soldadura fluya en esa almohadilla.
Es mejor no usar vías en pads a menos que sea necesario por razones térmicas.
malvado demoníaco
chris stratton