Uso y mantenimiento de puntas de soldador de gama baja sin destruirlas

Compré un soldador de gama baja de eBay: se anunciaba como un "Kit de soldador 15 en 1" y se anunciaba como temperatura ajustable. Tiene un dial para ajustar la temperatura con números en grados centígrados.

Le puse una nueva punta de cincel del kit, la subí a 350 grados centígrados, estañé el hierro y soldé con éxito un par de uniones con soldadura de núcleo de flujo electrónico sin plomo. Luego lo limpié con la esponja húmeda que venía con el kit y esperé a que se calentara a una temperatura en la que derretiera la soldadura nuevamente. Pero cuando alcanzó esa temperatura, ya se había vuelto negro y la soldadura simplemente se hizo una bola y se desprendió de la punta. Limpiarlo con la esponja nuevamente lo enfrió, y el mismo problema estaba allí cuando se calentó nuevamente.

Intenté agregar fundente electrónico sin limpieza de una pluma de fundente a algunas bolas de soldadura, y las derretí en una gota, y se adhirió a una pequeña parte de la punta. Intenté dejar que la punta se asentara en la bola durante un rato y seguía rodando y sin estañar. Lo limpié con la esponja húmeda nuevamente y repetí el tratamiento con fundente un par de veces, pero la punta ha desarrollado una especie de capa amarilla con una costra similar a un mineral que no se quita con la esponja o el fundente (y estoy preguntándome si posiblemente sea incluso de la esponja), y ahora también puedo ver un color rojizo que creo que podría ser el núcleo de cobre.

Esta es una vista ampliada de cómo se ve la punta ahora (es genial, el rojo no es metal brillante):

Imagen de punta de cincel

¿Supongo que este consejo de un día está completamente arruinado ahora? Era una punta / hierro barata, pero pronto compraré una estación de soldadura más cara y quiero asegurarme de no arruinar las puntas de la misma manera. Nunca usé el soldador a más de 350 grados centígrados, tuve la punta en el soldador mientras estuvo encendido por menos de una hora en total, nunca lo rayé en nada ni usé mucha presión, y no creo que estuvo expuesto a cualquier contaminante (a menos que fuera el fundente), y traté de mantenerlo estañado tan pronto como alcanzó una temperatura en la que eso fuera posible. ¿Qué más podría estar haciendo mal? ¿O es solo que el hierro barato está alcanzando temperaturas más altas que mi selección (solo tiene dos cables desde el PCB en su interior hasta el elemento, a pesar de que se vende como temperatura ajustable, así que asumo que no los tiene) t tiene un verdadero termostato y solo ajusta la potencia / corriente / voltaje según el dial)? ¿O es una punta de mala calidad que siempre iba a fallar después de un uso o dos?

Aquí está su problema: compré un soldador de gama baja de eBay
He tenido resultados mucho mejores usando solo la esponja de alambre (no sé cómo se llama) y no la esponja húmeda para limpiar la punta.
@Mat Depende de lo que quieras soldar. En general, no es malo que haya residuos de soldadura en la punta, excepto cuando haces SMD pequeño, entonces la punta debe estar perfectamente limpia. Entonces, en mi experiencia, no puedo usar esos cables de limpieza de puntas.
Mirando la foto, entonces pregunta estúpida: en realidad no estás clavando la punta en la esponja como un clavo, ¿verdad? Se supone que solo debes frotar la punta a lo largo de la superficie, dos movimientos rápidos hacia la derecha y hacia la izquierda durante menos de un segundo. También asegúrese de que la esponja no esté tan mojada que literalmente esté flotando en el agua.
las propinas baratas son malas, ¡pero no las he visto TAN malas! Te sugiero que obtengas consejos originales de HAKKO y también hay consejos de Plato que son muy buenos. Por lo general, puedes saber si tu plancha está demasiado caliente mirando el humo del fundente. Demasiado humo y la punta está demasiado caliente. Obtuve una estación de soldadura y aire caliente 8586 de la marca Atten hace unos años. Me ha servido bien.
@Kartman Definitivamente había un poco de humo de fundente cuando la soldadura del núcleo de fundente se amontonaba en el hierro mientras intentaba volver a estañarlo ... aunque no estoy seguro de si era demasiado.
es un poco difícil de describir: espere una pequeña voluta de humo de una plancha a la temperatura correcta. Demasiado host y obtendrá una columna de humo a medida que el fundente se quema, también la soldadura se verá fría frente a brillante. Si la soldadura no tiene plomo, eso también se ve frío. Parece que tendrás que pagar un poco más para conseguir una plancha que sea útil.
@Lundin: Lo limpié solo en la superficie. Podría haber estado un poco demasiado húmedo al principio, pero no flotando en el agua. Se absorbió todo, pero podría haber exprimido más, y usé agua del grifo no desionizada, así que tal vez eso esté contribuyendo. Creo que la próxima vez intentaré apretar mejor la esponja y hacer toallitas más cortas.
Bien, entonces realmente parece que simplemente compraste un equipo de mierda. Elija una marca conocida, incluso si significa su estación más barata. Metcal, Hakko, Weller, etc. Para uso profesional recomiendo Metcal.
Puede comprar una plancha de temperatura controlada real y un montón de puntas de marca por menos de 100 dólares. Mucho menos si está dispuesto a usar consejos genéricos. Esos dispositivos baratos y no regulados gastarán propinas y te costarán más al final.

Respuestas (4)

La plancha que tienes utiliza puntas de muy baja calidad, como las de las planchas baratas que tenía cuando era niño.

La materia negra es fundente quemado. Tu plancha está demasiado caliente. 350 C es más de lo que debería necesitar para una soldadura normal de estaño/plomo 60/40. 270 C debería ser más que suficiente.

Creo que tienes una combinación de "establecer el dial demasiado alto" y "el dial es terriblemente inexacto". Lo configura demasiado alto, luego el regulador permite que se caliente aún más de lo que lo configuró.

  • Use soldadura de estaño/plomo 60/40 que tenga un núcleo de colofonia. No debería necesitar fundente adicional para nada que pueda hacer razonablemente con esa plancha.
  • Baje la temperatura. Normalmente soy un partidario de "soldadura caliente, trabajo rápido", pero hay un "extremo superior del rango de temperatura recomendado" y hay "sobre la parte superior, demasiado caliente, simplemente quemando cosas". Estás en ese segundo rango.
  • "Esponja húmeda" significa "húmedo", no "mojado". No debería hacer que la temperatura de la plancha baje mucho. Remoje la esponja para que esté completamente húmeda. Exprímelo, escúrrelo hasta que creas que está seco. Eso es lo suficientemente húmedo para su uso.

La punta como la muestras será difícil de usar. Tendrás que limpiarlo y volver a estañarlo.

Originalmente tenía una fina capa de hierro. Eso se ha ido, y realmente no puedes reemplazarlo.

Nunca noté que el revestimiento de hierro hiciera ningún bien en las puntas baratas. Ahora está dañado y parcialmente desaparecido: la cosa roja que ves es el núcleo de cobre de la punta.

  • Lima la punta suave. Retire la suciedad negra y el revestimiento de hierro de color plateado. Limpie la punta a unos 8 mm de la punta; quiere unos 8 a 10 mm de cobre desnudo de la punta.
  • Establezca la temperatura en quizás 250 C (270 es lo que desea, pero comience con un nivel bajo porque su plancha probablemente esté más caliente de lo que dice el dial).
  • Una vez que esté caliente, tome su soldadura de estaño/plomo 60/40 con núcleo de colofonia y frótela hacia arriba y hacia abajo sobre el cobre desnudo. Haz que se derrita y fluya en la punta. Gire la plancha para obtener soldadura alrededor de la punta.
  • Estañe toda el área que limpió: cubra todo el cobre desnudo con soldadura.

Una vez que haya hecho eso, puede usar la plancha para soldar nuevamente.

Probablemente tendrás que repetir ese proceso cada pocas horas. La punta es de cobre y se disuelve en la soldadura. La punta tendrá hoyos y agujeros. Límpielo, límelo suave, vuelva a estañarlo según sea necesario.

  • Utilice únicamente soldadura de estaño/plomo 60/40 con núcleo de colofonia.
  • No use "flux sin limpieza" en él.
  • No use fundente de plomero o soldadura con núcleo ácido.
  • No use soldadura sin plomo en él. Sin plomo generalmente requiere una temperatura más alta y también "come" el cobre más rápido.

Un truco que aprendí hace mucho tiempo fue limar las puntas limpias y suaves, luego martillarlas para darles forma.

El cobre martillado se endurece y dura más en el soldador. No "días más", sino horas, lo que sigue siendo mejor que la punta de cobre simple.

Alternativamente, considere comprar una plancha mejor con puntas decentes. Cualquier cosa que lleve una punta estándar Hakko o Weller será mejor que la plancha que tienes, y las puntas serán de mejor calidad.

Hay algunos consejos en mi blog sobre cómo usar un soldador. Fotografié la mayoría de los ejemplos mientras usaba una plancha no mucho mejor que la que tienes.

Pasé literalmente años trabajando con un buen soldador. Las publicaciones del blog se escribieron en casa con una plancha de mala calidad porque eso es lo que tenía en casa.

No se necesita una plancha súper cara, aunque es posible que tengas que aguantar cosas como hacer o reformar las puntas para una plancha barata.

En su mayoría no estoy de acuerdo con esto. El revestimiento de hierro se ha ido y el hierro de soldadura se corroerá y picará muy rápidamente. Obtendrá resultados inconsistentes, y cada vez que levante la plancha (si ha estado sin usar durante algunas semanas) tendrá que lijar, volver a estañar y jugar con la plancha en lugar de hacer lo que realmente quería hacer. : Sólo un poco de soldadura. Lo siento, pero este está roto. Consigue uno nuevo. (Dicho esto, no tiro las propinas; es bueno tener algunas propinas desordenadas para un trabajo desordenado)
@Arcatus: El hecho es que esas puntas se picarán y quemarán en poco tiempo, incluso si se usan correctamente. No son más que un trozo de alambre de cobre grueso con una fina capa de hierro. El revestimiento se quema casi de inmediato, sin importar cuán cuidadoso sea. No estamos hablando de herramientas de calidad aquí. Estamos hablando de chatarra barata. Usé este tipo de cosas cuando era niño. Las puntas se queman constantemente. Solía ​​hacer el mío con un rollo de alambre pesado porque era más barato que pagar 50 centavos por una propina que de todos modos se iba a quemar.
@Arcatus: Estamos hablando de cosas como esta pero con un regulador.
Esta fue una gran respuesta para mi pregunta original (¿cómo se usan/mantienen los soldadores de gama baja?). Reconozco que son un dolor de usar, y tengo una estación mejor por venir.
Probé esto con la misma punta: lo limé, lo endurecí con un martillo, lo estañé con soldadura de núcleo de colofonia 60/40 (comencé en la configuración de 230 grados Celsius, pero incluso a 200 se derritió fácilmente, creo que la temperatura de la plancha está muy lejos), y en realidad duró más tiempo sin tener que volver a limarlo de lo que tardó en oxidarse la punta la primera vez.

Eso es excepcionalmente malo. No es normal que una punta se destruya después de un solo uso a 350 °C. Incluso un solo uso en ~ 420 ° C y probablemente incluso un poco más alto no debería dañar la punta de inmediato.

Mi conjetura es que el indicador de temperatura está mintiendo: su punta está mucho más caliente de lo indicado.

¡Esa es una muy buena foto!

solo tiene dos cables desde la PCB en su interior hasta el elemento, a pesar de que se vende como temperatura ajustable, por lo que supongo que no tiene un termostato real y solo ajusta la potencia/corriente/voltaje según el dial

El calentador es una resistencia que crece en resistencia con el aumento de la temperatura, por lo que probablemente esté al menos controlado por temperatura. ¡El tip+heater es el termostato!

No va a ser fantásticamente preciso, pero en realidad es un método de control común.

Supongo que este consejo de un día está completamente arruinado ahora

Al ver que hay mucho cobre (el metal rojo), nah, esto no está destrozado. Puede que necesite algo de... trabajo.

Sin embargo, estoy confundido de dónde proviene la escoria negra con la capa blanca: si esto fuera realmente soldadura electrónica, entonces no le estaría haciendo esto a la superficie de cobre. Tal vez sea fundente quemado, pero limpiaste la punta.

Dijiste que tenías que esperar después de limpiar la punta; quiero decir, claro, eso enfría la punta, pero la limpieza que hago generalmente dura aproximadamente medio segundo de contacto entre la punta y la esponja en cada lado (honestamente, rara vez limpio en absoluto ). Entonces, ¿tal vez realmente lo borraste por unos segundos y eso condujo a la acumulación de incrustaciones?

Estoy dispuesto a culpar a la esponja aquí, ¿tal vez la cosa negra es una esponja quemada?

Pase lo que pase: si la escoria negra solía ser el estañado de fábrica, definitivamente se ha ido. De cualquier manera, tendrá que eliminar eso, frotarlo con cuidado hasta que la punta brille en un rojo plateado cobrizo (no el rojo opaco del cobre oxidado), aplicar directamente fundente, calentar la punta a una temperatura mucho más baja (digamos, 230 ° C, el fundente no debería empezar a humear) y cuidadosamente comience a volver a estañar la punta.

Pruebe con una soldadura nueva diferente, en lugar de algunas bolas de soldadura + fundente. Asegúrese de que su fundente sea realmente un fundente electrónico con bajo contenido de ácido o sin él.

Además de los otros comentarios y respuestas:

IME, limpiarlo con algo abrasivo desgastará el revestimiento, lo que hará que una buena punta se estropee más rápido. Sin embargo, una vez que el revestimiento ya se ha ido, los abrasivos devolverán una punta sucia a una condición relativamente útil, pero solo durará poco tiempo.

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