Nota: estoy aquí para ver si hay una razón objetiva para elegir un tipo sobre el otro.
Tengo algunos proyectos en mente que utilizarían un microcontrolador para controlar uno o más medidores analógicos como pantallas, ya sea con datos PWM o un controlador D/A directo de hasta 3,3 V.
Los voltímetros de 3,3 V son relativamente necesarios (aunque se podría escalar a 1 V), pero una consideración más importante es la capacidad de respuesta (o la falta de ella, con amortiguación).
¿Hay una razón objetiva por la que uno elegiría un amperímetro en lugar de un voltímetro cuando lo conduce desde la salida de un microcontrolador?
Editar: recuerdo que ambos tipos de medidores son fundamentalmente mecanismos sensibles a la corriente. Dicho esto, puede ser que un tipo de medidor sea más fácil de convertir a su uso complementario (sin modificarlo internamente), por lo que es consistente con esta pregunta.
He encontrado una variedad de proyectos que usan medidores analógicos, algunos que usan voltímetros y otros que usan amperímetros, pero todavía tengo que ver una razón mencionada para la elección de uno sobre el otro. Por lo tanto, mi pregunta aquí.
Los movimientos de medidor con menos sensibilidad tienden a ser más fáciles de trabajar, hasta cierto punto de todos modos. Algo en la región de escala completa de 1 mA es mejor que un movimiento de medidor de 25 uA, bajo vibración, etc.
Tenga en cuenta que el movimiento de la base responde a que los medidores de corriente-voltaje tienen una resistencia en serie.
La amortiguación electromecánica está relacionada con la impedancia que el movimiento del medidor "ve" impulsándolo. Un movimiento en cortocircuito se amortiguará más que un movimiento impulsado por una fuente de corriente. Un medidor vendido como voltímetro tendrá una resistencia de valor relativamente alto internamente en serie con la bobina, por lo que la amortiguación será limitada. Un medidor de voltaje diseñado para cargar ligeramente la fuente (altos ohmios por voltio en términos de multímetro) tendrá un movimiento de medidor relativamente sensible y, por lo tanto, será menos robusto que uno que requiera más corriente (resorte más liviano, más sensible a la fricción de las joyas). o histéresis de banda, etc.).
Desafortunadamente, impulsar el movimiento en sí mismo con una fuente de voltaje constante de baja impedancia hace que sea relativamente sensible a la temperatura; el cobre tiene un tempco de alrededor de +3950 ppm/K. Si está utilizando un microcontrolador, puede detectar la temperatura y ajustar la unidad para compensar aproximadamente (en la medida en que su sensor coincida con la temperatura de la bobina). Cuando esto era necesario en los viejos tiempos, a veces usábamos un termistor NTC en serie con la bobina, por ejemplo, para un milivoltímetro sin amplificador.
Supongo que podrían haber enrollado la bobina con alambre de resistencia Manganin o Constantan en lugar de cobre, pero nunca he visto eso.
En lo anterior, me refiero a los medidores de bobina móvil, a diferencia de los tipos de hierro móvil.
Viejo pedo
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