Esta es una pregunta un poco marginal, en cuanto a SE, pero creo que EE es el mejor lugar para preguntar.
Algunos conocidos míos tuvieron un problema con su computadora portátil: la tarjeta gráfica dejó de funcionar. Han recibido (de otra persona) instrucciones sobre cómo "refluir".
Desafortunadamente, no tengo el enlace al texto (y de todos modos no está en inglés), pero la parte relevante indica calentar la tarjeta en un horno de convección a 180 C durante 5 minutos.
Me preguntaron sobre mi opinión sobre esta solución y respondí que, si bien es concebible que podría funcionar (mi única idea era que tal vez podría eliminar los defectos de conexión de soldadura, ya que la placa es lo suficientemente antigua como para ser anterior a RoHS), desaconsejé enfáticamente realizar el arreglo en un horno que todavía se usa para la preparación de alimentos.
Para mi consternación, recientemente me enteré de que los conocidos en cuestión siguieron adelante y realizaron la reparación, nada menos que en un horno que se usa para cocinar en casa. Curiosamente, funcionó, al menos por ahora.
Por lo tanto, quiero hacer la siguiente pregunta de dos partes:
Preferiblemente, me gustaría una respuesta que aborde ambas partes, pero por razones obvias, también estaré satisfecho con una respuesta rápida solo en la primera.
ACTUALIZACIÓN: Gracias por las respuestas hasta ahora. Dado que los más populares presentan opiniones opuestas y el número de votos a favor respectivos es comparable, creo que debería esperar uno o dos días antes de aceptar cualquiera de los dos. Esto es con la esperanza de que alguien pueda proporcionar datos concretos relacionados con el tema.
ACTUALIZACIÓN 01/05/2013: Todavía voy a dejar la pregunta sin una respuesta aceptada por algún tiempo. Al ver que ninguna de las respuestas tiene datos sólidos que las respalden, estoy un poco preocupado por ir en cualquier dirección. Lo siento por eso.
Es casi seguro que no corren ningún peligro. No más que el hecho de que tocaron la tabla y posiblemente comieron algo antes de lavarse las manos. Las probabilidades de transferencia directa son mucho más altas que una transferencia de desgasificación doble, primero al horno y del horno a la comida. En el horno, por supuesto, existe el potencial de desgasificación, que luego se cubre en el interior del horno. Dudo que haya mucho de esto. Además, las personas generalmente precalientan el horno, lo que aumentaría la temperatura nuevamente más allá de esta temperatura de "reflujo" y esto liberaría las cosas malas (si es que estaban allí) y las sacaría del horno. es decir, se hornearía.
Las tablas están relativamente limpias, el plomo no es muy volátil, hay COV presentes pero una vez que se calientan se disipan, etc. No querrá usar un horno que se use exclusivamente para esto, pero de vez en cuando es muy seguro.
De hecho, los elementos del horno cuando son nuevos se desgasifican en el primer uso, después de limpiar el horno quedan productos químicos en las superficies que se desgasifican. Esos serían los mejores comparables y más preocupantes que el PCB.
Quién sabe qué tipo de basura sueltan los plásticos, metales, soldaduras, etc. Yo no lo haría en mi horno, pero bueno...
Es una forma de reflujo de las bolas de soldadura en chips BGA. Técnicamente, hay "perfiles de reflujo" que deben seguirse para derretir la soldadura correctamente y todo ese jazz. Un perfil de reflujo es una descripción de la forma en que una temperatura debe aumentar o disminuir durante un cierto período de tiempo. Puede buscar en Google para obtener más información al respecto, pero un horno de cocina normal no podrá seguir ningún tipo de perfil de reflujo correctamente. No debe considerarse una solución a largo plazo. Todavía existe la posibilidad de que vuelva a ocurrir exactamente el mismo problema.
Yo no lo haría. Tal vez estoy paranoico, pero el riesgo de exponer mi cena al plomo y otras cosas desagradables es demasiado alto. Hacerlo una vez podría estar bien, si tienes cuidado, pero me ocupo de la electrónica todo el día, todos los días, así que soy más cuidadoso con esas cosas.
En cuanto a la eficacia... El proceso de reflujo de una PCB normalmente está estrictamente controlado. No lo quieres demasiado frío, ni demasiado caliente, ni demasiado rápido ni demasiado lento. Demasiado rápido o demasiado frío dará como resultado que la PCB no refluya correctamente. Hacerlo demasiado lento o demasiado caliente puede dañar la PCB y los chips. E idealmente, desea un poco de flujo en los pines/bolas que necesitan reflujo.
El reflujo en el horno de su casa no controla ni el tiempo ni la temperatura. Podría funcionar. O puede que no. O podrías empeorar las cosas. Si las opciones fueran intentar un reflujo o tirar la PCB, entonces tal vez valga la pena intentar volver a fluir. En el peor de los casos, lo tirarías a la basura de todos modos, lo que habrías hecho de todos modos.
Nuevamente, no lo haría en mi horno. Pero si lo hiciera, así es como lo haría:
Este método debería mantener su horno lo más libre de contaminación posible, al tiempo que mantiene las probabilidades de un reflujo exitoso lo más alto posible. Con práctica, esto podría funcionar bien. Sin práctica, sus probabilidades de éxito son probablemente inferiores al 50%.
Usar el horno casero es una idea terrible. Dejando de lado los problemas de salud, consulte los documentos de los fabricantes de circuitos integrados, por ejemplo, https://aerospace.honeywell.com/~/media/Images/Plymouth%20Website%20PDFs/Magnetic%20Sensors/Application%20Notes/AN216_Mounting_Tips_for_LCC_Magnetic_Sensors.ashx
Extracto:
La mayoría de los paquetes LCC no tienen requisitos especiales más allá de los procedimientos normales para conectar componentes SMT a placas de circuito impreso. La excepción a este proceso son los productos HMC de Honeywell que tienen paquetes de sustrato de cerámica o FR4 con encapsulación superior de epoxi. Estos diseños de paquetes utilizan dos tipos de soldadura con diferentes temperaturas de reflujo. Dentro de estos paquetes, se utiliza una soldadura por reflujo de alta temperatura que refluye a 225°C y más para hacer las conexiones del circuito interno. En el exterior del paquete, se recomienda soldadura de baja temperatura con un rango de temperatura de reflujo de 180 a 210 °C. Se definen tres zonas de calentamiento en el proceso de soldadura por reflujo SMT; la zona de precalentamiento, la zona de remojo y la zona de reflujo. La zona de precalentamiento incluye la zona de remojo, y nominalmente varía de 2 a 4 minutos dependiendo del aumento de temperatura para llegar a la meseta de remojo de 160 °C a 180 °C para activar el fundente y eliminar cualquier resto de humedad en el conjunto. Los tiempos de subida del precalentamiento no deben exceder los 3 °C por segundo para evitar la humedad y las tensiones mecánicas que provocan que el encapsulado del paquete se rompa .
Por lo tanto, a menos que esté completamente seguro de que se mantiene uniformemente entre 200 °C y 220 °C y no se calienta más rápido que la velocidad especificada, corre el riesgo de dañar el tipo de IC al que se hace referencia. Si observa un horno de reflujo, proporcionan una variedad de perfiles diferentes que están orientados a diferentes tipos de IC + soldadura (con plomo o sin plomo, etc.) ... ¿realmente desea ignorar todo esto y tirarlo en el horno con su pizza, arriesgando su salud y la del silicio?
shamtam
yippie
Gustavo Litovsky