Al desarmar una unidad flash USB 2.0 defectuosa, noté una característica en los pines de datos USB, que no entiendo desde la perspectiva de un estudiante que recién comienza con el diseño de PCB:
Definitivamente son rastros y no un agujero en la máscara de soldadura (es más visible en el dispositivo físico que en la imagen), y son mucho más delgados que los rastros D+/D- reales que se ejecutan en los circuitos integrados en la unidad flash. Tenía la impresión de que los stubs de cualquier tipo y cualquier longitud de pista innecesaria en los pines D+ y D- serían deficientes en términos de EMI/EMC/ruido, debido a los reflejos en los extremos de los stubs y al hecho de que parecen ser radiadores, pero están incluidos en la unidad (producida por un importante fabricante de memoria flash). Esta unidad flash no tiene un escudo de metal alrededor del puerto USB, ya que es uno de esos conectores en los que solo la PCB encaja en el área entre el cuerpo del receptáculo y las clavijas del receptáculo.
¿Alguien podría iluminarme sobre el beneficio de estos rastros?
Creo que son solo conexiones que se eliminan con la herramienta de fresado que define el contorno de la PCB, probablemente para la galvanoplastia de oro duro.
Tenga en cuenta que los cuatro contactos dorados tienen conexiones saliendo de la PCB, no solo D+ y D-. Probablemente todos estén en cortocircuito en el panel de PCB.
Esta pregunta ya está respondida, pero supongo que son para probar la PCB mientras aún está panelizada.
Mire este episodio de EEV Blog donde Dave habla sobre las pruebas de producción en masa usando este método.
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Wouter van Ooijen