Pruebas de continuidad, ¿riesgos?

La prueba de continuidad de un componente en circuito no es un procedimiento confiable, independientemente de la inyección de señal y sus riesgos asociados.

Los cables del componente pueden estar interconectados a través de otros elementos del circuito, dando así un resultado de continuidad falsa, donde el componente en sí mismo no es realmente una ruta conductora.

En cuanto a los riesgos de introducir tensión a través de los cables del multímetro:

• Sí, existe el riesgo de que se dañen ciertas piezas, especialmente las piezas que no pueden tolerar los 1 a 9 voltios que un multímetro podría entregar a través de las sondas en modo de continuidad.
• Lo anterior es especialmente cierto cuando el componente (u otros componentes en las trazas conectadas, que también se verán afectadas) no recibe alimentación. Muchas partes pueden tolerar voltajes cuando están alimentadas, pero no de otra manera.
• Para minimizar el voltaje, una opción es usar el multímetro en modo de resistencia, en la configuración de resistencia más baja: las escalas de mayor resistencia funcionan con un voltaje de sonda más alto, revisando rápidamente un par de multímetros en mi escritorio.
• Tenga en cuenta que los multímetros básicos a menudo combinan modos de prueba de diodos y de continuidad, por lo que el voltaje es, como mínimo, suficiente para polarizar hacia adelante los diodos de silicio y quizás los LED. Esto significa un voltaje de 2 a 3 voltios.

En resumen : es mejor no hacerlo a menos que el experimentador esté expuesto al riesgo de dañar el dispositivo en cuestión, no solo el componente que se está probando, sino otras partes de la placa.

Los daños por carga electrostática son diferentes, el DMM no puede causar daños en el componente bajo prueba, especialmente la continuidad. Estuve en esta industria durante los últimos 25 años, nunca me encontré con un caso así.

Incluso si su voltaje de prueba es de 0,2 V, el medidor generalmente está aislado, por lo que aún existe el riesgo de daño electrostático a menos que esté siguiendo los procedimientos de ESD adecuados.

Tarde al juego.

La suposición segura es que las pruebas DMM representan un riesgo para el HW bajo prueba. En lugar de preguntar por qué puede ser riesgoso, la pregunta adecuada debería ser, ¿por qué no lo es?

Lo primero que hay que validar son las pinzas de tensión y corriente. Si estos no están cubiertos por las clasificaciones máximas de las partes, no solo para los diseños de referencia bajo prueba, sino para cualquier componente expuesto al estímulo, no realice la prueba.

El rango automático también introduce la posibilidad de que se produzcan daños por HW en los componentes, incluso si no se prueban directamente. Por ejemplo, si está probando una resistencia con una prueba de fuente de corriente, bajo el rango automático, las sondas se conducirán a sus abrazaderas de voltaje antes de colocarse en los puntos de prueba (bajo la prueba de fuente de corriente, el voltaje es la variable que se conduce a entregar la corriente especificada; en condiciones abiertas, no se puede entregar corriente, conduciendo el voltaje al máximo @ abrazadera). Si ese voltaje excede la clasificación de cualquier componente en la misma red, puede dañarse. Los transitorios también se producen cuando la corriente aplicada se modifica para llevar el valor de prueba dentro del rango.

Además, las clasificaciones de abrazadera de corriente/voltaje para DMM se dan como valores de estado estable. En realidad, debe medir los transitorios en el peor de los casos para cualquier DMM para garantizar la seguridad del HW, que nunca forman parte de las especificaciones.

Otro problema es el daño latente; puede alterar la vida útil operativa de los componentes expuestos al estímulo de prueba sin siquiera saberlo. Su ensamblaje puede pasar la prueba funcional y el quemado sin que se presente ningún problema, pero la tensión eléctrica aún puede manifestarse como una falla del componente antes de que la vida útil operativa de su ensamblaje haya seguido su curso (demanda pendiente).

En resumen, si está trabajando con ensamblajes entregables en lugar de modelos de ingeniería, debe preguntarse por qué se permite el sondeo DMM en lugar de lo contrario. Si es un aficionado que hace algunos retoques y necesita la validación de la medición, tenga cuidado de que la señal de estímulo no humee sus partes (no literalmente) o presente la posibilidad de alterar sus valores esperados debido a la tensión eléctrica.