Problema de perforación del maquinista de bricolaje

Tengo una parte de metal de una sierra de cinta a la que se le rompió la cabeza de un tornillo de máquina. Perforé un agujero y usé una broca de extracción y también se rompió. Debido a los intentos mal ejecutados de taladrar nuevamente (para poder golpearla), la superficie ahora es lo suficientemente irregular como para que la broca (y el mandril) de mi taladradora se tambalee fuera de lugar. Pensé que podría derretir la superficie para nivelarla, pero el soplete de propano que compré no parece calentarse lo suficiente (después de 3 minutos de dejar la llama sobre el metal). Me puse en contacto con un par de talleres mecánicos y no están interesados ​​en este pequeño trabajo. ¿Alguna sugerencia sobre cómo puedo perforar un agujero centrado en esta cosa? Además, ¿debería intentar perforar un orificio más grande que el que había allí, ya que la integridad de un orificio del mismo tamaño se vería afectada por el orificio anterior?

Editar: Puedes ver la parte [aquí][1]. Mide 2 5/8" de largo. El que tengo es de acero; el reemplazo potencial no tiene exactamente la misma forma y parece ser de metal blando. Costaría más de $50. (He gastado alrededor de $40 hasta ahora tratando de arreglar el área del problema es el orificio del tornillo más a la derecha en la foto, que actualmente está lleno de metal desde la parte superior hasta aproximadamente el 80 % de la profundidad del orificio original. No hay acceso desde el otro lado. (La broca tendría que cortar el metal en el lado opuesto de la broca y el aire en el lado cercano).

Bueno, eso es un desastre... ahora parece que tienes un poco de acero para herramientas endurecido justo en el medio de donde quieres perforar, lo que puede o no haber quitado un poco de temperamento mientras jugabas con la antorcha. (Probablemente no). En este punto, le sugiero que se tome un tiempo para verificar cuánto querría el fabricante por un reemplazo para esa pieza.
El propano solo no calentará el metal a una temperatura lo suficientemente alta. Necesita agregar oxígeno al combustible. Busque los recipientes más pequeños en un Home Center. Recoja algunas varillas de soldadura fuerte para llenar la abertura.
También puede consultar en cualquier tienda de silenciadores con respecto a las reparaciones de soldadura.
Hrm. Internet dice que una mezcla de propano y aire se quema a 1995 C y el acero se derrite a 1510 C. Pensé que esta diferencia de temperatura sería suficiente para que se derrita. ¿Están hablando de una mezcla en boquilla con aire comprimido? ¿Qué no he entendido acerca de derretir la superficie para eliminar irregularidades en la forma?
Parece obvio, pero como no lo mencionaste, ¿has probado a empezar el agujero con un taladro central?
Pensé que el propano solo podía quemarse entre 1550 y 1650. ¿Y el gas Mapp se quemó a algo así como !750-1800 F? Sé que con una punta de antorcha "remolino" aumentarás considerablemente las temperaturas de ambos combustibles.
En un momento, puse toda una broca en el portabrocas, excepto 1/4". La broca no se desvió, pero el ensamblaje del portabrocas de mi antiguo taladro se desvía demasiado. Una opción en la que no había pensado es taladrar un nuevo agujero en una ubicación diferente tanto en la pieza como en la parte que se une a ella.
Cuando una broca no corta, a menudo es útil cambiar a una broca de pulido de óxido de aluminio y perforar la pieza mientras está húmeda. A veces tendrás que ir al diamante, pero el zafiro se encargará de la mayoría de los aceros. Siempre ve lo suficientemente lento para dejar que el agua mantenga la pieza fresca. Los aglutinantes sinterizados en caliente tienen una desagradable tendencia a fracturarse.

Respuestas (3)

Primero intente determinar si la pieza es una pieza sólida de acero o una pieza fundida, a veces denominada olla de metal. El sobrecalentamiento de una fundición puede convertirla en un pisapapeles quebradizo. Es probable que la broca del extractor rota sea difícil de perforar. Si tiene acceso al lado opuesto, intente perforar un pequeño orificio y saque el extractor roto con un punzón. Una vez que se quita la broca rota, taladre y golpéela para obtener un tornillo más grande, instale una bobina helicoidal o una tuerca.

Qué tonto soy por suponer que la parte que necesitaba unir a esta pieza dañada se mecanizó correctamente. Resultó que lo tenían al revés cuando lo hicieron, así que perforé nuevos agujeros en ambas piezas (que descubrí que soy realmente malo), y los tornillos (sin embargo) lo mantienen unido ahora. ¡Gracias a todos por sus ideas!

Buena idea sobre tratar de llenar el agujero. Necesita un soplete de oxiacetileno para calentarlo lo suficiente como para que fluya la soldadura fuerte. O un soldador de palo. ¿Es una opción viable adjuntar una pieza de reparación en la parte superior y sobre la sección dañada? ¿Algo que se superponga lo suficiente como para que pueda ser: atornillado, empernado, soldado... en su posición? Que taladrar y tocar.

Pensé en esto y todavía parece ser mi mejor opción. El problema es que no pude encontrar una pieza de reparación que funcionara. Intenté taladrar un trozo de aluminio, pero era demasiado blando y el lado de mi broca lo mordió con gusto. Sin embargo, buscaré algo más duro que pueda perforar.
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