¿Por qué las placas de circuito son tradicionalmente verdes?

Esto es lo que he encontrado sobre el tema hasta ahora.

Hay algunas teorías en competencia sobre por qué la máscara de soldadura de PCB es comúnmente verde.

Posibles explicaciones:

1. El ejército de EE. UU. exigió que los PCB fueran ecológicos
2. Al mezclar la resina base y el endurecedor, se vuelven verdes.
3. Es una opción ergonómica debido a la capacidad del ojo humano para detectar el verde y el contraste del verde con el texto blanco.
4. Alguna combinación de lo anterior

Fuente: Thefreelibrary

Fuente: Quora

Cavar más profundo...

La tecnología Liquid Photo Imageable Solder Mask (LPISM) se desarrolló a fines de la década de 1970 y principios de la de 1980 para satisfacer las nuevas demandas de aplicaciones impuestas a las máscaras de soldadura por el auge de la tecnología de montaje superficial. Parece que los PCB modernos de color verde surgieron con esta tecnología, y la tecnología parece remontarse a esta patente de 1980.

En consecuencia, se han hecho esfuerzos para producir procesos mejorados para producir una imagen de máscara de resolución relativamente alta para la técnica de los conductores pequeños. Por lo tanto, fue un paso relativamente obvio utilizar procesos fotográficos en asociación con fotopolímeros sensibles a los rayos UV (ultravioleta).

Básicamente, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV estaban disponibles y fueron los primeros en usarse para LPISM. La solución de polímero que usaron en la patente incluía 3 g de tinte, pero no describieron el color del tinte ni por qué lo usaron.

Al desarrollar una invención por primera vez, parece muy poco probable que elijan el tinte o los fotopolímeros debido a la solicitud de los militares o por consideraciones ergonómicas, por lo que podemos descartarlos. La explicación más plausible es que eran los materiales más accesibles, económicos y efectivos para ser utilizados en la fabricación. Por alguna razón, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV que fueron efectivos para esta invención resultaron ser verdes en ese momento, y la proliferación de este material probablemente se deba a su bajo costo. Actualmente existen alternativas, y los PCB pueden ser prácticamente de cualquier color.

Sé que todo esto es especulación, y desearía poder dar una respuesta más definitiva. He leído patentes y documentos y el Manual de procesos y materiales electrónicos , pero aún no lo he logrado. Tal vez un ingeniero o investigador de procesos de PCB pueda ayudarnos aquí.

El siguiente artículo Soldermask: It's NOT SOLO GREEN Anymore de Jody Williams al que he visto referenciado en algunos lugares enumera algunas razones posibles, aquí hay un resumen:

• Basado en antiguos requisitos militares.
• La resina y el endurecedor más populares en ese momento salieron de ese color y los laminados en ese momento también eran verdes, por lo que era fácil de aceptar.
• El verde tiene la mayor respuesta del ojo humano, por lo que ofrece el mejor contraste. Uno de esos menciona un estudio realizado por el ejército de los EE. UU., pero no he podido encontrar una referencia definitiva al estudio.

Sin embargo, el artículo afirma que se basa en teorías de publicaciones del foro y ninguna ha demostrado ser correcta. Parece en su mayoría especulativo, pero ciertamente algunos y tal vez todos tendrían algún sentido.

De "The Printed Circuit Board" en W5TXR.net, que contiene una historia interesante de la PCB, las placas verdes fueron el resultado de la experimentación con varios pigmentos para producir un color aceptable de los colores marrones obtenidos de la resina y el endurecedor utilizados en el original. máscara:

Las máscaras originales usaban una resina base que era de un "amarillo parduzco" y un endurecedor que era de un marrón fangoso más profundo. Cuando se mezclaron crearon un color marrón miel que aparentemente no era muy apetitoso. Intentaron agregar pigmentos rojos, pero se convirtió en un color de adobe oxidado y el uso de azul simplemente lo convirtió en un marrón más oscuro. Ninguno de ellos eran colores muy atractivos. Dado que los materiales laminados en ese momento tenían un tono verde, intentaron agregar más amarillo y algo de azul y terminaron con un color verde aceptable. Se convirtió en el color estándar que todavía usamos hoy.

El artículo puede haberse originado con Advanced Circuits AQUÍ

Como nota al margen, nuestra empresa, como muchas otras, siempre pedía una máscara de soldadura verde en las PCB. Cuando apareció la directiva RoHS , comenzamos a pedir nuestras placas para nuestros productos que cumplen con RoHS en azul para que pudieran identificarse fácilmente. Es un poco irónico que las tablas "sin plomo" sean las que no son "verdes" :)