¿Por qué dividir un plano de traza de PCB en múltiples trazas paralelas?

Placa PCB sopladaTengo un mantenedor de batería de vehículo (20A) que se sobrecargó y dejó de funcionar. En la inspección encontré un grupo de huellas quemadas, sin embargo, todas las huellas están conectadas en ambos extremos. Parece un plano que se dividió en 4 trazos con el recubrimiento removido y la soldadura esparcida a través de los trazos. Hay otros rastros como estos en los alrededores.

Fácilmente podría unir estos puntos con cables, pero mi pregunta es ¿por qué diseñarían la placa de esta manera? ¿Se hace para la cancelación de RF o como medida de seguridad en caso de sobrecarga (como sucedió)?

EDITAR: Parece que las huellas son del transformador a un puente de diodos y una bobina.

Probablemente fue un solo "rastro" grande, pero la máscara solo expuso rastros más delgados. Creo que esto es para ayudar a controlar la uniformidad/grosor de la capa de estaño durante el reflujo. Esto es común en las PSU que suministran grandes corrientes.
Entonces, ¿sería correcto suponer que no debería haber problemas en la reparación de los cables de puente, ya que era solo un control de fabricación?
Además, ¿por qué usarían un rastro de estaño de todos modos? ¿Más capacidades actuales sobre solo rastros grabados?
¿Algo como esto ? Mira este video para más información. Si todos están conectados de todos modos, puede agregar cables para aumentar la capacidad de carga actual.
Similares, pero más juntas, formando 4 líneas paralelas de aproximadamente 2 pulgadas de largo.
Creo que podría ser hora de una foto de lo que estás describiendo para evitar malentendidos. :PAG
Imagen cargada.
En alguna situación, divide grandes áreas de cobre debido a la soldadura. El cobre es muy bueno para conducir el calor. Entonces, si intenta soldar una parte en la PCB, es casi imposible hacerlo si la almohadilla está conectada a un área grande de cobre sólido. La solución es dividir el área por espacios. para interrumpir la conducción de calor.
A menudo verá que esto se hace cuando se usa soldadura por ola para evitar la acumulación en grandes áreas de superficie.
Es un rastro grande, solo la máscara de soldadura tiene aberturas.

Respuestas (2)

Una máscara a prueba de soldadura generalmente se usa para cubrir áreas de cobre no conectadas en un circuito para evitar que la soldadura estañe el cobre durante el proceso de fabricación. Este tipo de circuito se suelda pasando la placa de circuito impreso precalentada sobre una ola de soldadura para que toda la parte posterior de la placa quede expuesta a la soldadura.

En circuitos donde el cobre tiene que transportar grandes cantidades de corriente, las conexiones de cobre se dejan expuestas para que se estañen. Esto aumenta el grosor del metal y, por tanto, la capacidad de conducción de corriente.

El estañado de una sola área grande de cobre es difícil y dará lugar a un espesor desigual de la soldadura sobre el área de cobre. Al dividir el área en "pistas" individuales sin enmascarar, el proceso de estañado funciona mucho mejor.

Además, en condiciones de alta corriente, el cobre/soldadura se calentará e intentará expandirse. Una sola área grande sufrirá una gran tensión e incluso puede delaminarse. Al proporcionar áreas de alivio, se evita este problema.
También sirve propiedades térmicas para tramar un vertido poligonal, ya que obtendrá la mayor parte de la conductividad eléctrica, pero menos conductividad térmica.

Hace muchos años leí que la impedancia de las pistas paralelas era más baja que la del relleno de cobre simple. (Impedancia, no resistencia). Está relacionado con el efecto piel y la razón del cable litz. ¡Encontrar la fuente ahora es casi una misión imposible!

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