¿Hay alguna CPU Intel integrada que se pueda soldar?

8051, 80186... Siendo realistas, si quiere trabajar a mano con x86 moderadamente actual (donde la interfaz de memoria por sí sola mataría sus esperanzas) obtenga un módulo portador como el de Edison. Sin embargo, hay algunos MCU ARM bastante capaces en paquetes QFP accesibles.

Recientemente compré una placa base Avoton C2750 y estoy bastante seguro de que estaba soldada a la PCB. Pero es un paquete FCBGA1283, no un trabajo de soldadura manual si eso es lo que quieres decir.

¿Por qué querrías? Por lo general, comprender el problema es la mitad de la respuesta.

@PeterJ ¡Gracias! Sí, esto es lo que quiero. ¿Conoces otros zócalos de CPU a los que se pueda soldar CPU o cómo encontrarlos?

@jippie Necesito crear un sistema a prueba de golpes. El requisito previo es el procesador soldado.

¡Ja! ¿Qué te hace pensar que la soldadura es a prueba de "golpes"? :). Muéstrame tu sistema soldado a prueba de golpes y lo romperé en mi mesa de coctelera :). También una de las razones por las que muchos procesadores más rápidos están en los zócalos es por la expansión térmica. Debido a la diferencia térmica entre la pieza y la placa, la pieza expande más la placa base, lo que puede romper fácilmente las juntas o las almohadillas de cráter.

@Alex: es.wikipedia.org/wiki/Intel_Atom_(CPU)

Utilice la terminología correcta. Algunos procesadores están enchufados (los pines se colocan en un zócalo que se bloquea). Algunos procesadores son de plomo (lo que significa que tienen pines, y creo que esto es a lo que te refieres) y algunos procesadores tienen algún tipo de matriz de rejilla (por ejemplo, una matriz de rejilla esférica o BGA). Tanto los procesadores BGA como los de plomo están soldados a la placa. Pero los BGA se sueldan mediante un proceso de horno en lugar de ola o soldador.

Los procesadores BGA (y otros componentes) se pueden rellenar con epoxi para mejorar las propiedades mecánicas. Por lo general, el shock no es el problema. El problema es la flexión de la PCB que causa la falla. Las PCB más gruesas o los marcos de soporte que evitan que la PCB se doble pueden ayudar mucho. Pero tal vez esté creando un sistema de control para un cohete, un auto de carreras, un vehículo todoterreno o algo así. No tengo experiencia con eso. Pero sé que el equipo militar usa piezas empaquetadas BGA en muchos casos.

@mkeith ¡Gracias! ¿Quiere decir que los BGA son mucho más resistentes a los golpes que los procesadores con plomo? Y acerca de los procesadores con plomo, ¿significa algún conector PGA FCPGA946 (Socket G3)/FCPGA988 (Socket G2)? Es decir, los procesadores con plomo se sueldan con un soldador de ola o de soldadura, pero los BGA (por ejemplo, el zócalo moderno FCBGA1284 ark.intel.com/search/… ) se sueldan con un proceso de horno, ¿no es así? Y sí, llenamos PCB/CPU con epoxi para mejorar las propiedades mecánicas.

Soy un EE, no un ME. Supongo que las piezas soldadas con orificio pasante son probablemente las más resistentes a los golpes. Para piezas SMT, el factor limitante es el área de superficie de la almohadilla de soldadura y la masa de la pieza. Se produciría una falla entre las almohadillas de cobre y la fibra de vidrio de PCB. Para muchos paquetes BGA pequeños, la relación entre el área superficial y la masa parece favorable para aplicaciones de alto impacto, pero no soy un experto. Las piezas con plomo también se pueden soldar al horno. Creo que la mayoría de los dispositivos electrónicos en miniatura hoy en día están soldados al horno. No sé mucho sobre enchufes. Supongo que el punto débil es la junta del zócalo a la placa.

Mi experiencia es en electrónica de consumo. La única prueba de choque que hacemos es la prueba de caída. No recuerdo haber visto nunca fallar un componente de montaje en superficie de ningún tipo debido a un golpe durante una prueba de caída. Las fallas ocurren cuando la carcasa se deforma y los elementos mecánicos (por ejemplo, la pantalla LCD o la batería) entran en contacto con los componentes de la PCB. Los inductores y los estranguladores tienen más probabilidades de fallar porque son grandes (es más probable que entren en contacto con otros componentes) y el material es algo frágil en comparación con el plástico.