Fiabilidad y ventajas de los componentes THT para la producción a pequeña escala [cerrado]

Examinando esta cuestión en la "fabricación de productos electrónicos no de consumo".

Estoy buscando una opinión de otros sobre algunas afirmaciones que tomo por correctas.

  1. ¿Son los componentes THT en general más fiables que los SMT cuando se utilizan en placas que están sujetas a golpes mecánicos? (Como vibración y torsión de la PCB).
  2. ¿Las placas de componentes THT son más fáciles de reparar que las SMT?
  3. En la producción de un pequeño número de placas (<10) ¿Son los SMT la elección correcta o el pequeño número de placas no hace que el SMT dé ventajas sobre el THT?
Para 2 y 3 creo que esto realmente depende de tu situación. Cualquiera de los dos podría ser más fácil o más barato, pero si no está familiarizado con las piezas SMD, es posible que no se sienta cómodo reparándolas.
también tenga en cuenta que esto realmente depende de su idea de confiabilidad. Tanto en la industria aeroespacial como en la automotriz, encontrará principalmente SMD, pero con precauciones adicionales. Personalmente, nunca tuve que reemplazar un componente SMD debido a la tensión mecánica. Esto se siente como una cuestión de para qué lo usa, en qué entorno. "Vibración y torsión" realmente no es lo suficientemente específico.
@gino: Uso piezas SMD casi exclusivamente en mis proyectos de hobby. Con un diseño cuidadoso (elección de los componentes), puedo hacer mis PCBS para ensamblarlos con nada más que un soldador estándar. Dada la opción, prefiero usar SMD que THT.
He tenido capacitores SMD que mueren por estrés (agrietamiento debido al estrés mecánico). También he tenido (grandes) THT rotos del tablero.
gino mencionas vagamente "tablas artesanales". Ahora, realmente no está claro. Díganos con qué entorno necesita trabajar y defina "confiabilidad"; su comprensión de lo que significa "confiable" podría simplemente estar tan lejos de lo que queremos decir con ese término que no estamos hablando el mismo idioma.
1. Depende. En general diría que no debido a más masa. 2. Si diseña para reparar, necesitará repararlo. Diseño para la fabricación en su lugar. 3. Mi última ejecución fue para 10 tableros en mi EMS local. Todo SMD. Tomó unos minutos recogerlos y colocarlos. Hornear. Hecho.

Respuestas (2)

  1. Tal vez, pero tenga en cuenta que SMT se ha utilizado en aplicaciones espaciales tripuladas desde al menos Apolo, por lo que realmente depende de la calidad del diseño si cumple con sus requisitos particulares. Las piezas SMT más ligeras tienen ventajas.

  2. En general, aunque eso tiene mucho que ver con la relativa tosquedad de las piezas THT en comparación con las SMT. Por ejemplo, una pieza THT de 144 pines o de 208 pines (si existiera) probablemente sería muy difícil de quitar de una placa sin dañarla. Un BGA o TQFP no es tan malo con las herramientas adecuadas.

  3. Con unas pocas herramientas relativamente económicas, la producción a pequeña escala de placas SMT no es un problema. Es más probable que se encuentre con piezas críticas que simplemente no están disponibles en THT o que son prohibitivamente grandes o costosas. Incluso las piezas de gelatina, como los MOSFET de nivel lógico, son así, y mucho menos los ASIC. Las piezas más nuevas (como en los últimos 20 años más o menos) a menudo simplemente no se introducen en los paquetes THT. Ahorrar espacio en PCB puede ser un problema de costos en grandes cantidades, pero incluso en pequeñas cantidades es posible que deba hacer que el dispositivo sea pequeño por otras razones.

re: 3. También vale la pena señalar que las cosas que están clasificadas para una mayor confiabilidad en estos días son casi inexistentes en cualquier cosa que no sea SMD.

  1. Sí. pero muchos componentes de montaje en superficie también tienen cables.

  2. Depende Quitar el componente es más fácil con el orificio pasante, ya que puede cortarlo (lo que también se puede hacer para los componentes de montaje en superficie con cables). Pero limpiar el orificio pasante puede ser un gran dolor de cabeza. También es un inconveniente sujetarlo en su lugar para poder soldarlo al revés. También es un inconveniente tener que doblar los nuevos cables para que coincidan, pero una vez que lo haga, no tiene que ser tan preciso al colocar el componente en la placa como con el montaje en superficie.

    Sin embargo, los componentes en los que hay múltiples cables debajo del componente son una molestia, ya que no puede cortar y se encuentra con el mismo problema que el montaje en superficie debajo, donde tiene que calentar todos los pines al mismo tiempo, pero a diferencia del montaje en superficie, a menudo no hay equipo para ayudarlo sin tener un soldador y una mano para cada pin (ver más abajo).

    El montaje en superficie es más pequeño, por lo que el posicionamiento debe ser más preciso y el puente es más fácil si no sabe lo que está haciendo. Pero no es necesario voltear el tablero, doblar los cables o limpiar los agujeros pasantes. Retirar algunos componentes de montaje en superficie puede ser un desafío o imposible sin el equipo adecuado, ya que las clavijas deben calentarse al mismo tiempo si no puede cortarlas (pinzas calientes, aire caliente o puntas de hierro especiales que golpean todo el IC o puntas de cuchillas). que golpean una fila de bolos combinados con picos para levantar esa fila).

    Además, los componentes de montaje en superficie con almohadillas ocultas debajo son un desafío completamente diferente. Necesitas aire caliente para eso.

  3. El montaje en superficie es más fácil para la producción en masa, pero eso no significa que sea más difícil para la producción a pequeña escala.

si tal vez no fui tan claro (culpa mia) mi pregunta esta relacionada con la "reparacion en campo" y con la "produccion artesanal a pequeña escala"
@gino No estoy familiarizado con las condiciones de reparación de campo o la configuración y disponibilidad del equipo.
Fiabilidad y ventajas de los componentes THT para la producción a pequeña escala [cerrado]
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