Encontré esta cifra en la hoja de datos de un acelerómetro. Da un ancho de trazo muy específico (0,15 mm) para escapar de la almohadilla, así como una longitud mínima (0,5 mm) en ese ancho. Hasta ahora, la única explicación que se me ocurre son las consideraciones térmicas durante la soldadura: el rastro delgado conducirá menos calor lejos de la almohadilla.
¿Es eso o hay otra razón para esta recomendación de dimensión de seguimiento muy específica?
Los rastros cortos y delgados actúan como "térmicos" en un diseño de orificio pasante chapado. Minimizan el efecto del calor de las trazas que llegan a las almohadillas IC durante la soldadura. De esa forma, la temperatura del IC (que debería ser bastante uniforme en todo el IC) dictará cuándo se derrite (y solidifica) la soldadura.
Los acelerómetros MEMS son más susceptibles al estrés del paquete que otros componentes. Cuando los circuitos integrados están soldados a la placa, se pueden introducir asimetrías. Reglas como "mantener trazas simétricas para ayudar con el calentamiento uniforme del paquete" se vuelven más importantes (¡aunque siempre deben tenerse en cuenta!).
Los PCB se sueldan en un horno de reflujo. En un mundo ideal, todos los componentes se calentarían y enfriarían juntos. Lo que realmente sucede es más complicado. Los planos de tierra internos tardan más en calentarse debido a su masa térmica y porque están aislados por la placa de circuito impreso. Las vías conectadas a estos planos actúan como disipadores de calor, enfriando las trazas. Las huellas anchas y las estrechas se calientan de manera desigual, etc. Suceden cosas similares cuando la placa se está enfriando.
En un componente pequeño (0402, por ejemplo), si la soldadura de una almohadilla se derrite antes que la soldadura de la otra almohadilla, puede sufrir un desprendimiento de objetos . Los circuitos integrados más grandes (como el suyo) no tienen este problema. Pero cuando se completa la etapa de soldadura y la placa se está enfriando, algunas almohadillas se solidificarán invariablemente antes que otras. Dado que el IC también se está enfriando y, por lo tanto, encogiéndose ligeramente, esto puede inducir una tensión mecánica permanente en la pieza.
En las "Recomendaciones de montaje de PCB" de la hoja de datos, artículo 9:
Los rastros de señal conectados a los pads deben ser lo más simétricos posible. Coloque trazos ficticios en los pads NC para tener la misma longitud de trazos expuestos para todos los pads. Se recomiendan trazas de señal con un ancho de 0,15 mm y una longitud mínima de 0,5 mm para todas las placas de circuito impreso cerca del paquete, como se muestra en la Figura 16 y la Figura 17. Se puede continuar con una traza más ancha después de la zona de 0,5 mm.
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