Para una gestión CAD sencilla y un montaje manual, este proceso funcionaría:
- Encuentre o cree la huella para el conector de 10 pines y 2 mm que planea usar
- Copie la huella dos veces en una nueva huella, luego asigne los números de pin correctos y asegúrese de que las posiciones/alineaciones relativas sean correctas para su módulo
Luego puede usar esa huella con cualquier símbolo que haya creado para el módulo XBee.
Sin embargo, como se señala en los comentarios, esto impide que los encabezados individuales tengan datos accesibles para el ensamblaje automatizado. Hacer que estos datos estén disponibles requiere un proceso CAD más complicado y atención a los componentes de varias partes.
- Encuentre o cree la huella para el conector de 10 pines y 2 mm que planea usar
- Haga dos copias de la huella, luego agregue serigrafía para distinguir los conectores izquierdo/derecho. Además, agregar datos en una capa mecánica para indicar el espacio requerido entre los dos encabezados brindaría un contexto más inmediato en el diseño.
- Cree símbolos esquemáticos para las dos "mitades" del componente. Asegúrese de tener un comentario que indique que cada símbolo es solo la mitad de la conectividad requerida.
- Cuando utilice los símbolos en su esquema, coloque comentarios en el esquema de que hay dos huellas que requieren posiciones relativas exactas en el diseño.
- Durante la colocación inicial de la huella en el diseño, encuentre las dos mitades y establezca sus coordenadas como desee en el tablero. No estoy seguro de si Eagle puede hacer esto, pero, si puedes, entonces "une" las dos huellas en un objeto o bloquea ambas coordenadas en el tablero. Esto debería ayudar a evitar mover accidentalmente solo una de las huellas y terminar con un error de espaciado similar al de Arduino en su diseño.
tom carpintero