Diseño de PCB de 240 V: se solicita una crítica sobre el diseño

Atenuador triac

Hola a todos, me preguntaba si podría obtener alguna crítica sobre mi primer diseño de PCB. El esquema es una copia directa de aquí .

Es para un Dimmer 10A de 240V, y busco comentarios sobre el diseño de mi PCB.

Para mayor claridad, aquí están los parámetros que apliqué.

  • Tamaño de cuadrícula: 100 mils
  • Pistas Digital - 10 mils
  • Pistas AC Sense - 20 mils
  • Pistas de alimentación de CA - 150 mils
  • Clavija intermedia Triac escalonada - 150 mils

Entonces, el plan sería hacer esto en una casa fabulosa con 2 oz de cobre.

¿Estás planeando hacer esto en casa o tener una casa fabulosa que lo haga por ti?
Ups, olvida agregar algo de ese detalle. Gracias y arreglado.
¿Cómo estás considerando enfriar tu triac? a 10A obtendrá posiblemente 15W de calor, tal vez haría algo de espacio para un disipador de calor (teniendo en cuenta la distancia de seguimiento, más de lo que pone en su PCB actual)
El triac será enfriado por un disipador de calor de aproximadamente 10x15x40 mm en el espacio detrás de él (a la izquierda). En esta etapa no he calculado si eso será suficiente.
Sin embargo, no estoy seguro de lo que quiere decir con distancia de seguimiento en relación con el disipador de calor. ¿Fue eso una referencia para garantizar que se cumpla con el espacio libre en la pista? El triac tiene un diseño de pestaña aislada. ¿Se requerirá autorización adicional?
Sí, me refiero a la limpieza de la pista. No estaba relacionado con el disipador de calor, solo mencioné ambos en el mismo comentario. Solo lo recomendé porque, bueno, tiene espacio, por lo que le costará unos minutos de diseño y le brindará un poco de seguridad adicional.
Sería bueno tener un plano de tierra tal vez. Para ayudar a disipar el calor y tener una buena distribución de la conexión a tierra

Respuestas (1)

El problema principal que veo aquí es que el rastro U1-U2 GND infringe la barrera de aislamiento en el diseño. Cambiaría el complejo P1/P2/R1/R2 más cerca de U1/U2; esto deja espacio para redirigir el rastro de tierra a U1 entre P2 y el borde del tablero, luego hacer que salga entre los pines en la parte inferior de P1/P2, por lo que no compromete la barrera de aislamiento que proporcionan U1 y U2.

El otro problema con este diseño es un problema mecánico molesto: el BTA12-600CW tiene una pestaña aislada, pero solo tiene una clasificación de aislamiento de 2500 V, que no es suficiente para una barrera reforzada en tierra de 240 V AFAIK, y el disipador de calor infringe el barrera de aislamiento en caso contrario. Lo cambiaría para envolver el costado en forma de L, con las aletas saliendo del sobre de la placa por completo; esto aumenta el sobre mecánico del diseño, pero mantiene el área de aislamiento despejada y también le permite aumentar la fuga y el espacio libre. distancias desde el HS a los pines del TO-220. O eso o encontrar un triac TO-220 (iso) con una clasificación de aislamiento de 5 kV en su pestaña y especificaciones adecuadas de lo contrario (600 V / min 10 A). Por supuesto, si está satisfecho con 2,5 kV de aislamiento aquí,

Otra opción, dependiendo de qué tan exigente sea con el aislamiento, sería cambiar los optoaisladores a la izquierda por un par de cientos de milésimas de pulgada. Esto colocaría el disipador de calor existente firmemente en el lado de la red eléctrica de la barrera de aislamiento. Es posible que desee cambiar los optoelectrónicos por los empaquetados de 400 mil mientras lo hace, ya que estos proporcionan una fuga mejorada, a los 8 mm completos necesarios para un aislamiento reforzado de 240 V CA (tasa de sobretensión de 5 kV).

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