¿Curará una soldadura de PVC para llenar 1 mm?

Cuando soldamos con PVC un extremo con un tubo flexible, el extremo del tubo suele estar muy ajustado. La soldadura hace que la unión sea permanente y asegura que ningún fluido pueda pasar.

Estoy tratando de convertir una aspiradora de taller en una bomba de aire. El extremo que se muestra en la imagen (plástico blanco) no está del todo ajustado en la salida de aire de la aspiradora de taller. Se tambalea muy levemente, por una suma de quizás 1 mm en cada lado (1/32 "o más o menos).

Me preocupa que el producto de soldadura destinado a este tipo de unión no se cure por completo al llenar un espacio tan grande, que falle por fugas o por no curarse por completo.

¿Curará una soldadura de PVC para llenar 1 mm? ¿Qué otro agente adhesivo podría usar como relleno antes de usar o además de la soldadura de PVC?

reutilizar shop-vac

Estoy tratando de convertir una aspiradora de taller en una bomba de aire. - No estoy seguro de lo que espera bombear con esta configuración, pero un Shop-Vac desarrollará una presión máxima de alrededor de 50" wc, o 1,8 psi en circunstancias ideales. Esta será una bomba terrible. Tal vez suficiente para llenar un colchón de aire, pero eso es todo Las aspiradoras de taller están optimizadas para el flujo de aire, no para la presión.

Respuestas (5)

¿Curará una soldadura de PVC para llenar 1 mm? ¿Qué otro agente adhesivo podría usar como relleno antes de usar o además de la soldadura de PVC?

Como han mencionado otros, la soldadura de PVC solo funciona en PVC. La parte negra de la imagen dice >PP<, lo que significa que probablemente esté hecha de polipropileno .

Mi recomendación sería un adhesivo flexible a base de poliuretano o silicona, por ejemplo, pegamento de construcción. Incluso la silicona RTV puede funcionar. Como de costumbre, limpia bien las superficies y, si es posible, ráscalas un poco con una lija para que el pegamento se adhiera mejor.

El epoxi puede funcionar, pero no se adhiere muy bien al polipropileno y puede comenzar a desmoronarse a medida que la máquina vibra.

Buena captura de los ojos >PP<(y qué amable de su parte identificar el material). Esta es aparentemente una forma distinta de identificación. Estoy acostumbrado a un número de un solo dígito dentro de un triángulo (¿o un óvalo?), con algunos valores que indican idoneidad como, digamos, una botella de agua, y otros no, pero no a un par de letras.
Sí, el triángulo del "código de identificación de resina" es más común. Pero también tenga cuidado, el marcado es parte del molde y sucede que el material se cambia pero el molde no se actualiza.

Podría funcionar o podría no funcionar.

Las tuberías y los accesorios de PVC no están realmente 'pegados' entre sí, sino soldados con solvente. El interior de los accesorios está diseñado con un cubo cónico (el diámetro interior del cubo se hace más pequeño más adentro, ligeramente más pequeño que el diámetro exterior de la tubería). El cemento solvente 'derrite' el PVC y, cuando se juntan, el PVC de la tubería y el accesorio se mezclan. Es por eso que los accesorios son tan apretados.

Debido a que se trata de una soldadura química, debe asegurarse de que está utilizando el producto químico correcto con el material correcto. ¿Estás seguro de que la salida de la aspiradora de tu tienda es de PVC y no de ABS o algún otro tipo de plástico?

Es posible que obtenga mejores resultados con un producto epoxi de dos partes diseñado para plásticos.

Ah... buen punto. De hecho, es probable que sea ABS, no PVC. Pero el epoxi es bastante problemático. Es bastante dañino si se inhala, y es mejor dejarlo para los profesionales que saben lo que están haciendo. La bomba no es tan fuerte. Solo tiene 5 HP: bueno para una aspiradora de taller, minúsculo para una bomba. ¿Podría ser un sustituto adecuado un adhesivo de construcción multipropósito (que maneja madera, paneles de yeso, yeso, cerámica, ladrillo, concreto)?
El epoxi no es tan dañino en las cantidades que estamos hablando. Obtenga uno de los epoxis de dos partes o soldadura JB de la ferretería.
Los epoxis son excelentes para aplicaciones específicas. Funcionan como rellenos y adhesivos, que es lo que necesita este espacio de 1 mm.
@Sam ¡Espero que tampoco estés respirando vapores de cemento de PVC! Y sí, el adhesivo de construcción debería funcionar bien. En cualquier caso, asegúrese siempre de que su área de trabajo esté bien ventilada.

Estas cosas no están diseñadas para ir juntas. No están hechos del mismo tipo de plástico.

Y el cemento de PVC no está hecho para salvar huecos. Eso nunca aguantaría contra la presión.

Dado que las fugas no son una misión crítica aquí, todo lo que necesita es una junta del grosor correcto con forma de cilindro. Nada más fácil; envuelve la parte blanca con unas vueltas de cinta de carrocero hasta que tenga el grosor adecuado. "Cuántos" se encontrarán mediante la experimentación, es fácil de despegar y volver a hacer si está mal.

Tenga en cuenta que las aspiradoras de taller promedio NO están clasificadas para funcionar con un flujo de aire bajo (a menos que lo estén). Cuando escucha que el motor de la aspiradora "silba" porque la entrada está bloqueada, eso es lo que no pueden hacer continuamente . Ciertas aspiradoras están hechas para esta tarea, están construidas con una corriente de aire separada para enfriar el motor, por lo que "acelerar" las enfría aún más.

Me gusta la idea de la junta; es barato y no requiere jugar con compuestos pegajosos que pueden o no adherirse. Además, es una buena advertencia sobre cómo mantener el motor frío. En el caso de bloquear el lado de salida de la aspiradora, es posible que en realidad no "se queje" porque no está creando un "vacío parcial" en la carcasa del impulsor (o como se llame el ventilador principal). He visto aspiradoras usadas para inflar colchones de aire y similares, pero enfatizaría las advertencias de que estas máquinas no están realmente diseñadas para aplicaciones de alta presión y bajo flujo.

Los cementos de soldadura de PVC dependen de que los accesorios de PVC encajen entre sí de manera muy apretada. Dudo que tengas resultados satisfactorios basados ​​en mis experiencias. Su mejor solución sería obtener un epoxi de dos partes y raspar ambas superficies con papel de lija a la profundidad máxima y aplicar el epoxi y dejar curar durante el tiempo requerido.

Otra opción podría ser modelar las dos partes combinadas e imprimir en 3D un reemplazo. Sin embargo, los hilos son increíblemente complicados de simular.

La ventaja es que si se rompe puedes imprimir otro con bastante facilidad. Lo mismo si la pieza necesita un ajuste menor, y puede tener un orificio suave (más o menos) en el medio para mejorar el flujo de aire.

Tengo la intención de hacer esto en mi sistema de extracción de polvo, que tiene hasta tres adaptadores improvisados.
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