¿Cuál es su enfoque al hacer huellas a partir de un dibujo con dimensiones relativas?

Quiero hacer una huella para un conector mini USB. Aquí está el diseño recomendado de la hoja de datos:

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No tengo mucha experiencia en hacer huellas y encuentro las dimensiones inconvenientes ya que todas son relativas y no con respecto a un origen.

Mi plan actual es elegir el centro del pin 1 como origen y luego calcular las coordenadas del centro de cada pad usando lápiz y papel. Sin embargo, esto no va a ser muy eficiente, y me pregunto si hay una mejor manera.

¿Cuál usarías como tu origen? ¿Cuál sería su enfoque o proceso al abordar una huella como esta?

Probablemente haría exactamente lo que dijiste que harías. Use el orificio central izquierdo como origen, coloque los pads GND de abajo a la izquierda y de arriba a la izquierda, luego coloque el pin-pad de arriba a la izquierda, luego puede usar medidas/simetría relativas desde allí para hacer el resto con bastante rapidez. Este es uno de esos casos en los que pensar demasiado en el proceso consume más tiempo que simplemente hacer la tarea en cuestión, en mi opinión.
Lo haría en su programa de diseño de blocs y no en una hoja de papel, solo para que no tenga que hacer lo mismo dos veces. Además de eso, no estoy seguro de que haya una mejor manera. Sin embargo, no debería tomar más de un par de minutos.
@Shamtam Veo dimensiones que relacionan los orificios de montaje con las almohadillas GND, pero ninguna se relaciona con las almohadillas de señal. ¿Cómo lidias con eso?
@Nate Coloque las cinco almohadillas de señal entre sí, luego muévalas de manera que la del medio quede centrada "horizontalmente" entre los dos orificios y "verticalmente" entre las almohadillas GND traseras. Si mide la distancia de centro a centro desde el pad de señal central a cualquiera de los pads GND, deben coincidir (debido a la simetría), y el componente de distancia "vertical" entre cualquiera de los pads de señal a los orificios centrales debe coincidir con el GND superior. almohadillas también.
@Nate Estoy de acuerdo en que este tipo de diagrama es engorroso y molesto de manejar, pero es más rápido avanzar que encontrar una forma elegante de reformar el diagrama. Relacionado: xkcd.com/1319
El grado de terrible expresado por los dibujos de la hoja de datos tiene un peso bastante importante en mi decisión de usar un conector determinado.
@Shamtam: las almohadillas se ven centradas entre los dos orificios (y las almohadillas de tierra) en la dirección horizontal, pero no se ven centradas entre las almohadillas de tierra en la dirección vertical. Parece que se alinean con el borde superior de las almohadillas de tierra (el borde superior de las almohadillas de señal en línea con el borde superior de las almohadillas de tierra). Supuse que esa era la razón por la que midieron la distancia hasta el borde superior de las almohadillas de tierra y no el centro, para que pudieran usar una medida para las almohadillas de señal y de tierra.
@ I.Wolfe Buena llamada, mi mirada superficial se perdió por completo.

Respuestas (5)

En mi paquete CAD de PCB soy libre de seleccionar el origen en cualquier lugar que desee. Cuando estoy en medio de la creación de una huella, coloco algunas almohadillas y luego muevo el origen según se adapte a la tarea en cuestión y de acuerdo con el dibujo. Cuando la cosa está completa, coloco el origen final en un lugar que tiene más sentido para el centroide de la parte.

Gran idea, gracias por compartir. Si pudiera hacer una pregunta de seguimiento rápida, ¿qué significa "vista inferior" como se indica en el diseño recomendado? No estoy seguro si significa la parte inferior de la PCB o la parte inferior del componente. Cuando veo una huella, normalmente la veo como se vería en la parte superior del tablero, pero el texto de "vista inferior" me resulta confuso.
@Nate: Es el lado opuesto del tablero del componente. Prácticamente inútil para el montaje en superficie, pero recuerde que también existen componentes de orificio pasante.

En el caso general, desea que el origen esté en el centroide de la pieza. Eso hace que la coordenada de ubicación utilizada en la fabricación y el origen de la pieza sean lo mismo (por lo general).

Sin embargo, en este caso, elegiría más el origen para obtener beneficios al colocar el contorno de la pieza en el tablero durante el diseño del tablero. Este tipo de pieza debe colocarse en relación con el borde del tablero, por lo que colocaría la Y del origen (usando la orientación en su dibujo) donde se supone que el borde del tablero está en relación con la pieza. Luego centraría la X del origen.

Sí, puede mover una pieza para que se alinee correctamente con el borde de la tabla, independientemente de dónde esté su origen, pero eso no es tan fácil. La mayoría de los paquetes CAD ajustarán las coordenadas a alguna cuadrícula, lo que puede tener que desactivarse si el desplazamiento desde el borde del tablero hasta el origen no es un buen múltiplo de una resolución de cuadrícula razonable. Además, todavía te quedarías observando la ubicación. Con el origen en el borde del tablero y centrado alrededor de la pieza en la otra dimensión, es mucho más fácil escribir la coordenada de ubicación y colocar el conector exactamente donde se supone que debe estar.

Otra cosa que haría es agregar algo de serigrafía o al menos algo en una capa de documentación que indique el borde del tablero. No asuma que recordará los detalles de este conector en particular cuando diseñe la placa, o diseñe una placa diferente un año después.

Por ejemplo, aquí hay un conector en el que he hecho lo descrito anteriormente:

La línea discontinua indica dónde debe estar el borde del tablero. Este conector en realidad se engancha un poco alrededor del borde de la placa para una mejor resistencia mecánica. Los rectángulos azules están en la capa de exclusión inferior para indicar que no se debe colocar nada allí porque el conector está ocupando ese espacio.

El texto "Borde de la placa" se encuentra en la capa de documentación superior y solo se usa en la ubicación. Indica el significado de la línea discontinua, que se olvida fácilmente meses después de que se creó el paquete del conector, o para otras personas que nunca supieron esto en primer lugar.

Tenga en cuenta también la flecha que indica la dirección en la que se enchufará el conector correspondiente. Esto puede parecer obvio dadas las almohadillas en el extremo opuesto del conector y el borde de la placa, pero puede ser confuso en algunos conectores. Generalmente agrego esto cuando el conector de acoplamiento entra de lado. Hace mucho tiempo, una vez coloqué un conector RS-232 de forma incorrecta porque la colocación de las almohadillas por sí sola daba la impresión opuesta de la forma en que entró el conector de acoplamiento. Desde entonces, he agregado una flecha a los conectores de acoplamiento lateral y no he hecho ese error otra vez.

El origen de este conector está en el borde del tablero en el medio, justo donde la flecha cruza la línea discontinua.

mi enfoque es

A) Elija un punto de referencia B) Realice todos mis cálculos en Excel, Matlab u Octave, donde tengo cierta capacidad para verificar, volver a verificar y recalcular fácilmente. C) Si realmente me siento elegante, tengo un código de script de salida de Octave para cualquier paquete de diseño que esté usando, y luego ejecuto el script en el paquete D) Verifique, vuelva a verificar y verifique tres veces, y repita AC según sea necesario.

Para los conectores USB en particular, algunos documentos de ventas de la familia de conectores muestran patrones de tierra increíblemente detallados, solo para que no coincidan con la hoja de datos real, así que ¡cuidado!

Parece que todas las dimensiones de Y se dan en relación con la línea horizontal inferior en su dibujo, por lo que este podría ser su cero para Y. Para cero X, tomaría una línea central del pin 3 (los orificios de alineación estarían a 4,45 mm de él).

En una nota al margen: usar conectores mini USB en nuevos diseños es una mala idea.

¿Por qué los conectores mini USB son una mala idea?
Estoy bastante familiarizado con esos. Es un conector débil, mecánicamente. El montaje solo de SMT también es débil, un cliente lo romperá de la placa con bastante rapidez, si no admite el conector externamente. Si puede, cambie a micro USB y elija uno en el que pueda tener orificios de montaje para soldarlo.

Normalmente sigo cambiando mi origen. Encuentro que es mucho más rápido que tratar de averiguar cuáles son las dimensiones absolutas. También ayuda si el software que usa tiene un comando de movimiento relativo.