Quiero hacer una huella para un conector mini USB. Aquí está el diseño recomendado de la hoja de datos:
No tengo mucha experiencia en hacer huellas y encuentro las dimensiones inconvenientes ya que todas son relativas y no con respecto a un origen.
Mi plan actual es elegir el centro del pin 1 como origen y luego calcular las coordenadas del centro de cada pad usando lápiz y papel. Sin embargo, esto no va a ser muy eficiente, y me pregunto si hay una mejor manera.
¿Cuál usarías como tu origen? ¿Cuál sería su enfoque o proceso al abordar una huella como esta?
En mi paquete CAD de PCB soy libre de seleccionar el origen en cualquier lugar que desee. Cuando estoy en medio de la creación de una huella, coloco algunas almohadillas y luego muevo el origen según se adapte a la tarea en cuestión y de acuerdo con el dibujo. Cuando la cosa está completa, coloco el origen final en un lugar que tiene más sentido para el centroide de la parte.
En el caso general, desea que el origen esté en el centroide de la pieza. Eso hace que la coordenada de ubicación utilizada en la fabricación y el origen de la pieza sean lo mismo (por lo general).
Sin embargo, en este caso, elegiría más el origen para obtener beneficios al colocar el contorno de la pieza en el tablero durante el diseño del tablero. Este tipo de pieza debe colocarse en relación con el borde del tablero, por lo que colocaría la Y del origen (usando la orientación en su dibujo) donde se supone que el borde del tablero está en relación con la pieza. Luego centraría la X del origen.
Sí, puede mover una pieza para que se alinee correctamente con el borde de la tabla, independientemente de dónde esté su origen, pero eso no es tan fácil. La mayoría de los paquetes CAD ajustarán las coordenadas a alguna cuadrícula, lo que puede tener que desactivarse si el desplazamiento desde el borde del tablero hasta el origen no es un buen múltiplo de una resolución de cuadrícula razonable. Además, todavía te quedarías observando la ubicación. Con el origen en el borde del tablero y centrado alrededor de la pieza en la otra dimensión, es mucho más fácil escribir la coordenada de ubicación y colocar el conector exactamente donde se supone que debe estar.
Otra cosa que haría es agregar algo de serigrafía o al menos algo en una capa de documentación que indique el borde del tablero. No asuma que recordará los detalles de este conector en particular cuando diseñe la placa, o diseñe una placa diferente un año después.
Por ejemplo, aquí hay un conector en el que he hecho lo descrito anteriormente:
La línea discontinua indica dónde debe estar el borde del tablero. Este conector en realidad se engancha un poco alrededor del borde de la placa para una mejor resistencia mecánica. Los rectángulos azules están en la capa de exclusión inferior para indicar que no se debe colocar nada allí porque el conector está ocupando ese espacio.
El texto "Borde de la placa" se encuentra en la capa de documentación superior y solo se usa en la ubicación. Indica el significado de la línea discontinua, que se olvida fácilmente meses después de que se creó el paquete del conector, o para otras personas que nunca supieron esto en primer lugar.
Tenga en cuenta también la flecha que indica la dirección en la que se enchufará el conector correspondiente. Esto puede parecer obvio dadas las almohadillas en el extremo opuesto del conector y el borde de la placa, pero puede ser confuso en algunos conectores. Generalmente agrego esto cuando el conector de acoplamiento entra de lado. Hace mucho tiempo, una vez coloqué un conector RS-232 de forma incorrecta porque la colocación de las almohadillas por sí sola daba la impresión opuesta de la forma en que entró el conector de acoplamiento. Desde entonces, he agregado una flecha a los conectores de acoplamiento lateral y no he hecho ese error otra vez.
El origen de este conector está en el borde del tablero en el medio, justo donde la flecha cruza la línea discontinua.
mi enfoque es
A) Elija un punto de referencia B) Realice todos mis cálculos en Excel, Matlab u Octave, donde tengo cierta capacidad para verificar, volver a verificar y recalcular fácilmente. C) Si realmente me siento elegante, tengo un código de script de salida de Octave para cualquier paquete de diseño que esté usando, y luego ejecuto el script en el paquete D) Verifique, vuelva a verificar y verifique tres veces, y repita AC según sea necesario.
Para los conectores USB en particular, algunos documentos de ventas de la familia de conectores muestran patrones de tierra increíblemente detallados, solo para que no coincidan con la hoja de datos real, así que ¡cuidado!
Parece que todas las dimensiones de Y se dan en relación con la línea horizontal inferior en su dibujo, por lo que este podría ser su cero para Y. Para cero X, tomaría una línea central del pin 3 (los orificios de alineación estarían a 4,45 mm de él).
En una nota al margen: usar conectores mini USB en nuevos diseños es una mala idea.
Normalmente sigo cambiando mi origen. Encuentro que es mucho más rápido que tratar de averiguar cuáles son las dimensiones absolutas. También ayuda si el software que usa tiene un comando de movimiento relativo.
shamtam
Gesto de desaprobación
I. Wolfe
Nate
shamtam
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mate joven
I. Wolfe
shamtam