Corte de acero estructural

Tengo algunas longitudes de 8-9 m de sección hueca rectangular de 200x100 (5 mm) y ángulo igual de 150x150 (10 mm) sentados afuera. Estos deben usarse para mantener la resistencia de una pared de ladrillos que tiene aberturas cortadas. (El acero ha sido especificado por un ingeniero y el diseño del ingeniero ha sido aprobado por la autoridad local).

Me gustaría explorar cortar este acero a la medida yo mismo. Tengo una amoladora angular de 100 mm y una herramienta de corte de 80 mm, ambas neumáticas y un compresor adecuado. Sospecho que ambos pueden ser demasiado pequeños para el acero con el que estoy trabajando.

Estoy dispuesto a obtener herramientas y aprender habilidades para hacer esto, si es razonablemente práctico.

¿Cuál es la mejor manera de cortar acero de 5 mm y 10 mm de forma segura y en un período de tiempo razonable? Aunque el acero se encuentra actualmente afuera, puedo conectarle fácilmente una línea de aire o energía eléctrica.

Respuestas (6)

Sus herramientas son lo suficientemente grandes, ya que ninguna de las formas con las que está trabajando requerirá que haga un corte de más de 10-15 mm de profundidad.

Utilice una escuadra y tiza o esteatita o un marcador de pintura para marcar las líneas de corte en la parte exterior del ángulo y en los 4 lados de la sección cuadrada. Póngase protección para los ojos , protección para los oídos y use botas que le suban lo suficiente por las piernas como para que los pantalones bajen sobre ellas (las chispas calientes en los zapatos pueden ser bastante desagradables: la tela de nailon para zapatillas deportivas se derrite muy bien frente a las chispas...)

Apoye bien el acero en ambos extremos para que no se combe y apriete el disco mientras corta el último. Corta un lado y gira para cortar el siguiente. Use discos de corte delgados (1/16" o alrededor de 1,6 mm; la siguiente opción habitual es 3,2 mm; cuanto más delgado sea el disco, menos acero tendrá que cortar, más rápido funcionará) y vaya a una velocidad que no atasque la herramienta. hacia abajo (si presiona demasiado fuerte, el corte en realidad será más lento y las cosas se calentarán más y es más probable que rompa el disco.) Deje que el disco corte. Bueno, los discos de corte a menudo se venden en paquetes de 10 o más, y esa es la forma de comprarlos, por lo que romper uno no arruinará su día.

Las chispas de la amoladora pueden viajar lejos y mantener el calor por un tiempo, aunque probablemente esté bien afuera: son responsables de muchos incendios en la construcción cuando se corta el acero en el interior de un proyecto de construcción y nadie se queda para vigilar los incendios, ya que se deslizan hacia las mismas esquinas. donde el aserrín se acumula y puede arder tranquilamente durante horas. Si está cortando afuera, es posible que desee regar el área después de terminar de cortar (y también antes de comenzar si está anormalmente seca).

La amoladora es la mejor herramienta para este trabajo... tal vez incluso usted pueda usar la que tiene, solo asegúrese de tener varias placas para completar el trabajo. Si su molinillo no es suficiente de 115 mm, uno es lo suficientemente grande con seguridad ... Cuando lo corte, no solo vaya hacia abajo como si estuviera cortando mantequilla, sino que una vez que corte a través de la pared en un lado, gire su viga (o columna , sea lo que sea) por 90 grados y repita esto para los 4 lados. Pero tenga mucho cuidado, la amoladora es una herramienta realmente peligrosa a menos que sea hábil. Puede ser pesado y puede deslizarse de lo que está cortando, lo que puede provocar lesiones. También tenga mucho cuidado con las chispas... pueden incendiar cosas, así que asegúrese de que no haya nada inflamable cerca.

El esmerilado puede calentar el acero y provocar el templado. Me pregunto si eso puede ser un problema para las vigas estructurales.
No... el temple no es tan extremo, además solo aparece localmente (cerca de los puntos de corte), y si quiere ser extremadamente cauteloso, puede hacer frenos entre períodos cortos de corte.
...y si eso fuera cierto, nadie podría soldar nada (la soldadura provoca una temperatura aún más alta)...nunca -->Mira el puente Golden Gate;)
@Sharptooth El acero estructural (intencionalmente) no está endurecido ni templado. A medida que el acero se endurece, también se vuelve más quebradizo, y desea que los elementos estructurales fallen, cuando y si fallan, de una manera no frágil, es decir, que se estiren y doblen en lugar de romperse.
Cuando corté acero con una amoladora angular / disco de corte, nunca noté una decoloración del acero, lo que creo que debería significar que el aumento de temperatura no fue muy significativo.

corte con soplete

Estos tipos de herramientas de corte utilizan altas temperaturas y/o presiones para cortar el material.

Oxi acetileno

Costo: Medio-alto
Velocidad: Rápido

soplete de acetileno

Un soplete de oxiacetileno enciende una mezcla de oxígeno y acetileno para producir una llama que arde entre 5800 °F y 6300 °F. La llama resultante se usa para derretir un corte a través de varios metales.

Plasma

Costo: Medio-alto
Velocidad: Rápido

antorcha de plasma

Un soplete de plasma utiliza una mezcla de gas(es) y un arco eléctrico para generar un plasma, que es lo suficientemente caliente como para derretir el material a cortar.

Láser

Costo: Alta
Velocidad: Rápido

Corte por láser

Se usa un láser para derretir el material. Este método generalmente solo se usa en aplicaciones industriales, por lo que no es probable que lo use en casa.

Chorro de agua

Costo: Alta
Velocidad: Rápido

Chorro de agua

Un cortador de chorro de agua utiliza un chorro de agua a muy alta presión; o mezcla abrasiva de agua, para cortar materiales. Al igual que los láseres, se utiliza principalmente en aplicaciones industriales. El chorro de agua se usa más comúnmente para cortar materiales de placa, pero también podría usarse para cortar material de tubo.

Corte abrasivo

Estos tipos de herramientas de corte "afilan" su camino a través de los materiales, eliminando una pequeña cantidad de material a la vez.

Amoladora

Costo: Baja
Velocidad: Lenta

Amoladora de mano

Una amoladora manual utiliza un disco (o rueda) abrasivo para cortar un material. Este método suele ser lento y tedioso, y probablemente requerirá varios discos según el material que se corte.

Sierra de cortar

Costo: Media
Velocidad: Media

Sierra de cortar

Una sierra tronzadora funciona de manera similar a una amoladora manual, excepto que el disco suele ser más grande y se sostiene en un ángulo constante con respecto al material que se está cortando. Dado que no se sostiene en la mano del operador, proporciona un corte más preciso que una amoladora manual.

Corte con sierra

Como la mayoría de los materiales, el metal también se puede cortar con hojas de sierra dentadas.

Sierra fría

Costo: Medio-alto
Velocidad: Media

Sierra fría

Similar a una sierra tronzadora, excepto que en lugar de una muela abrasiva, la sierra fría usa una hoja con dientes para cortar el material. La hoja gira a una velocidad más baja que una sierra tronzadora y utiliza un refrigerante para mantener frías la pieza y la hoja mientras se corta.

Sierra de banda

Costo: Medio-alto
Velocidad: Media

Sierra de cinta horizontal

Una sierra de cinta utiliza una banda larga con dientes, que gira alrededor de un conjunto de rodillos para cortar el material.

Imágenes bonitas, pero no realmente aplicables al trabajo en cuestión en su mayor parte. Necesito cortar unas cuantas piezas de acero para mi casa, voy a cortar y dejar caer un millón de libras/euros/dólares en un chorro de agua...
@Ecnerwal Tal vez el chorro de agua y el láser estén un poco más allá del bricolaje, pero los otros podrían pedirse, pedirse prestados o comprarse fácilmente.
@ Tester101, ¿qué sugeriría si estuviera en la misma situación? ¿Cuál cree que es, en general, la mejor solución?
@pythonstarter La solución " Mejor " es subjetiva. ¿Está buscando velocidad, precisión, costo, facilidad de uso?
@ Tester101 mejor en general teniendo en cuenta la situación de OP

No soy un trabajador del hierro, pero por lo que entiendo, la mejor herramienta para un trabajo de ubicación fija, lo que significa que tiene todas las vigas justo en frente de usted y puede colocarlas como quiera, es una sierra de cinta horizontal como esta:

sierra de cinta horizontal

Hay hojas de sierra de cinta que están diseñadas exactamente para cortar acero estructural y funcionan perfectamente para esa aplicación.

Los trabajadores del hierro a menudo usan sopletes de corte de oxígeno y acetileno porque son más portátiles.

No recomendaría usar una amoladora angular; es lento y peligroso.

Algo bueno, excepto que requiere una mesa grande para manejar vigas largas.
@sharptooth El haz debe instalarse en un caballo. El OP debería estar haciendo eso sin importar el método que use.
Está bien, pero ¿cómo combinarías esta máquina con un caballo para que ambos estén a la altura correcta?
@sharptooth Si fuera yo, probablemente usaría dos pilas dobles de bloques de cemento. Cada bloque de cemento mide 8 pulgadas de alto, por lo que cinco de alto tiene 40 pulgadas, que es la altura de la mesa de una sierra de cinta. Puede alternar los bloques de hormigón cuando los apila, para que estén entrelazados. Hace una plataforma muy resistente. Obviamente, necesita dos soportes de este tipo al cortar una viga larga.

Simplemente puede usar una sierra recíproca... Puede cortar acero con éxito con una hoja de 'metal' (mucha cantidad de dientes, dientes pequeños) y una buena cantidad de lubricante (el WD-40 funciona bien, por ejemplo). Obtenga varias cuchillas, se desafilarán y debe colocar una nueva y agradable cuando vea que el corte comienza a ser más lento.

También hay sierras de cinta portátiles "porta-bands". Un poco más difícil de cortar estrecho, pero el trabajo. Una sierra de cinta (portátil o fija) es su mejor apuesta. El segundo sería una sierra de corte abrasiva. Probablemente podría alquilar cualquiera de los dos a un precio bastante bajo. No intentaría usar una amoladora angular a mano para muchos cortes.